ЧПУ из принтера и другие изделия: пошаговая инструкция, необходимые компоненты

Приступаем к изготовлению

Чтобы начать делать станок с ЧПУ из старого принтера, вам потребуются некоторые детали, которые идут в комплекте со струйными принтерами:

• Диски, булавки, направляющие от принтера (рекомендуется использовать несколько старых принтеров; принтеры не должны печатать);
• Диск с флоппи-дисковода.
• Материал для создания корпуса — фанера, ДСП и др.
• Драйверы и контроллеры;
• Материалы для крепежа.

Полученные станки с числовым программным управлением смогут выполнять множество функций. В конечном итоге все зависит от того, какое устройство будет на выходе из машины. Чаще всего струйные принтеры используются для изготовления фрезерного станка с ЧПУ, горелки (путем установки горелки на выходе из устройства) и сверл для изготовления печатных плат.

Основа — деревянный ящик ДСП. Иногда используют уже готовые, но сделать это самостоятельно не составит труда. Стоит учитывать, что электронные компоненты и контроллеры будут внутри коробки. Лучше собрать всю конструкцию саморезами. Не забывайте, что детали должны быть расположены относительно друг друга под углом 90 градусов и скреплены между собой максимально плотно.

Переделка струйного принтера для изготовления печатных плат

В последнее время я искал способы облегчить изготовление печатных плат. Около года назад я наткнулся на интересную страницу, описывающую процесс модификации струйного принтера Epson для печати на толстых материалах, включая медную печатную плату. В статье описывается усовершенствование принтера Epson C84, но у меня был принтер Epson C86, но с тех пор я думаю, что механика принтеров Epson одинакова для всех, поэтому я решил попробовать обновить свой принтер.

В этой статье я постараюсь как можно подробнее, пошагово описать процесс модернизации принтера для печати на печатных платах с медной связкой.

Необходимые материалы: — ну, конечно, вам понадобится сам принтер Epson C80. — лист из алюминия или стали — скобы, болты, гайки, шайбы — небольшой кусок фанеры — эпоксидный клей или суперклей — чернила (подробнее об этом позже)

Инструменты: — шлифовальный станок (Dremel и др.) С отрезным диском (можно попробовать обезьяну) — различные отвертки, гаечные ключи, шестигранники — дрель — термофен

Шаг 1. Разбираем принтер

Первым делом я снял задний выходной лоток для бумаги. Затем вам нужно снять передний лоток, боковые панели, а затем и основной корпус.

На фотографиях ниже показан подробный процесс разборки принтера:

Шаг 2. Снимаем внутренние элементы принтера

После снятия корпуса с принтера необходимо снять некоторые внутренние компоненты принтера. Для начала нужно снять датчик подачи бумаги. В будущем он нам понадобится, так что не повредите при снятии.

Поэтому необходимо удалить центральные прижимные ролики, поскольку они могут мешать питанию печатной платы. В принципе, боковые ролики тоже можно снять.

Наконец, необходимо снять механизм очистки печатающей головки. Механизм держится на защелках и снимается очень легко, но при снятии будьте очень осторожны, ведь в него входят разные патрубки.

Разборка принтера завершена. А теперь приступим к его подъему».

Шаг 3. Снятие платформы печатающей головки

Начнем процесс обновления принтера. Работа требует аккуратности и использования средств защиты (глаза должны быть защищены!).

Для начала нужно открутить направляющую, которая фиксируется двумя болтами (см. Фото выше). Откручен? Откладываем в сторону, нам все равно пригодится.

Теперь обратите внимание на 2 болта рядом с механизмом очистки головки. Их тоже откручиваем. Однако с левой стороны это сделано немного иначе, там можно разрезать застежки. Чтобы снять всю площадку с головой, сначала внимательно все осмотрите и отметьте маркером те места, где нужно будет разрезать металл. А затем аккуратно вырежьте металл ручной шлифовальной машинкой (Dremel и др.)

Шаг 4. Очистка печатающей головки

Этот шаг не является обязательным, но, поскольку вы полностью разобрали принтер, лучше сразу очистить печатающую головку. Кроме того, в этом нет ничего сложного. Для этого я использовала обычные ушные вкладыши и средство для мытья стекол.

Шаг 5. Установка платформы печатающей головки. Часть 1

После того, как все разобрано и очищено, пора собирать принтер с учетом места, необходимого для печати печатной платы. Или, как говорят хранители, «подъем». Величина подъема полностью зависит от материала, на котором вы будете печатать. В своей модификации принтера я планировал использовать устройство подачи стального материала с прикрепленным текстолитом. Толщина платформы для подачи материала (стали) составляла 1,5 мм, толщина покрытой фольгой печатной платы, из которой я обычно делал платы, также была 1,5 мм. Однако я решил, что головка не должна сильно давить на материал, поэтому выбрал зазор около 9 мм. Кроме того, я иногда печатаю на двусторонней печатной плате, которая немного толще одной стороны.

Чтобы мне было легче проверять уровень подъема, я решил использовать шайбы и гайки, толщину которых измерил штангенциркулем. Также я купил для них длинные болты и гайки. Я начал с фронтальной системы кормления.

Шаг 6. Установка платформы печатающей головки. Часть 2

Читайте также: Как пришить пайетки вручную и на машинке: пошаговые фото и видео-уроки

Перед установкой платформы печатающей головки нужно сделать небольшие перемычки. Я сделал их из уголков, которые распилил на 2 части (см. Фото выше). Конечно, вы можете сделать их сами.

После этого я разметил дыроколы в принтере. Нижние отверстия легко разметить и просверлить. Затем сразу же прикрутите скобы на место.

Следующим шагом будет разметка и просверливание верхних отверстий в платформе, это сделать немного сложнее, потому что все должно быть на одном уровне. Для этого я кладу пару гаек в каждую точку, где платформа соединяется с основанием принтера. Используя спиртовой уровень, убедитесь, что платформа выровнена. Отметьте отверстия, просверлите и прикрутите.

Шаг 7. «Лифтинг» механизма очистки печатающей головки

Когда принтер заканчивает печать, печатающая головка «останавливается» в механизме очистки головки, где сопла печатающей головки очищаются, чтобы предотвратить их высыхание и засорение. Этот механизм тоже нужно немного увеличить.

Я закрепил этот механизм двумя углами (см. Фото выше).

Шаг 8. Система подачи

На этом этапе мы рассмотрим процесс изготовления системы подачи и установку датчика подачи материала.

При проектировании системы подачи первой проблемой была установка датчика подачи материала. Без этого датчика принтер не работал бы, но где и как его установить? Когда бумага проходит через принтер, этот датчик сообщает контроллеру принтера, когда верхняя часть бумаги прошла, и на основе этих данных принтер вычисляет точное положение бумаги. Датчик мощности представляет собой обычный фотодатчик с эмиттерным диодом. Когда проходит бумага (в нашем случае материал), луч в датчике прерывается. Для датчика и системы питания решил сделать платформу из фанеры.

Как вы можете видеть на фотографии выше, я склеил несколько слоев фанеры вместе, чтобы подача была заподлицо с принтером. В дальнем углу платформы я установил датчик подачи, через который будет течь материал. В фанере сделал небольшой вырез для вставки датчика.

Следующей задачей было создание руководств. Для этого я использовал алюминиевые уголки, которые приклеил к фанере. Важно, чтобы все углы составляли четко 90 градусов, а направляющие были строго параллельны друг другу. В качестве материала подачи я использовал алюминиевую фольгу, на которую будет помещен и закреплен текстолит для печати на медной связке.

Кормовой лист я сделал из алюминиевой фольги. Я постарался сделать размер бумаги примерно равным размеру А4. Немного почитав в Интернете о работе датчика подачи бумаги и принтера в целом, я обнаружил, что для правильной работы принтера необходимо сделать небольшой вырез в углу листа подачи материала, чтобы датчик срабатывает немного позже начала вращения подающих роликов. Длина реза составляла около 90 мм.

Сделав все, я закрепил нормальный лист бумаги на листе подачи, установил все драйверы на компьютер и сделал тестовую печать на нормальном листе.

Шаг 9. Заполняем чернильный картридж

Последняя часть модификации принтера касается чернил. Обычные чернила Epson не устойчивы к химическим процессам, которые происходят при травлении печатной платы. Поэтому требуются специальные чернила, называемые желтыми чернилами Mis Pro. Однако эти чернила могут не работать с другими принтерами, отличными от Epson, могут использоваться другие типы печатающих головок (Epson использует пьезоэлектрическую печатающую головку). Интернет-магазин inksupply.com осуществляет доставку в Россию.

В дополнение к чернилам я купил новые картриджи, хотя, конечно, можно использовать и старые, если хорошо их промыть. Конечно, для заправки картриджей вам понадобится обычный шприц. Также купил специальный прибор для сброса картриджей принтера (синий на фото).

Шаг 10. Тесты

А теперь перейдем к тестам печати. В программе дизайна Eagle я сделал несколько печатных заготовок с разной толщиной дорожек.

Шаг 11. Травление

Для травления плит, изготовленных этим методом, подходит только раствор хлорида железа. Другие методы травления (сульфат меди, соляная кислота и т.д.) могут вызвать коррозию желтых чернил Mis Pro. При травлении хлоридом железа лучше нагреть плату с помощью термофена, это ускорит процесс травления и т.д.съедается меньший слой чернил.

Температура нагрева, соотношение сторон и продолжительность травления подбираются опытным путем.

Мини-бар либо хлебница

Такие вещи тоже можно собрать из старого принтера, что нравится многим пользователям. Туловище изделия необходимо полностью освободить от всех лишних деталей, чтобы полученную форму прикрыть тканью. Свободное место можно использовать для хранения ценностей, алкогольных напитков или выпечки. Готовое изделие уместно будет смотреться не только на кухне, но и в гостиной.

Модели автомобилей и мотоциклов

Самый оригинальный способ использования сломанной оргтехники нашел испанский дизайнер Энрике Конде. Создавайте из них модели мотоциклов, вертолетов и автомобилей, которые поражают своей зрелищностью и реалистичностью. Это увлечение ближе к искусству и требует определенных навыков.

Модель автомобиля из запчастей оргтехники

Таким образом, сломанные принтеры полезны не только для того, чтобы отправить их на свалку. Внося некоторые изменения и улучшения, они могут продолжать приносить пользу своим владельцам.

Детали изделия

Как правило, в сканере, лазерном принтере приходит в негодность только один элемент, а остальные детали вполне подходят для работы. Наиболее ценными в этом плане являются МФУ и матричные устройства. При разборке последнего своими руками можно получить много ценных деталей.

Старый принтер

• Крепеж: винты, гайки, шестерни, болты и прочие мелочи. Для домашнего мастера пригодятся любые крепежи, так как иногда отсутствие элементов необходимого диаметра сильно затрудняет работу.
• Самая ценная деталь в любом типе принтера — направляющая из закаленной стали. Во многих китайских и корейских автомобилях направляющая изготовлена ​​из дешевого сплава и также прогибается под весом приводного ремня. Струйные аппараты Canon или Epson сделаны из стали. Эта деталь используется при компоновке станков с ЧПУ или самодельных печатающих устройств.
• Узел скольжения головки — в струйных аппаратах пластиковый и подходит только для граверов с ЧПУ, а в матричных в блок запрессовывается бронзовая втулка, так что деталь можно использовать на бытовых металлообрабатывающих станках.
• Если вы планируете установить печатающее устройство, картридж Canon — лучший вариант.

Картридж Canon

• Зубчатый приводной ремень — универсальная деталь, подходящая для любого применения, где мощность должна передаваться от шагового двигателя на землю. А узел фиксации ремня можно найти в МФУ, сканерах и даже в старых копировальных аппаратах Epson.
• Шаговый двигатель — обеспечивает движение бумаги. Однако они более мощные на старых матричных и лазерных машинах, и детали струйных принтеров могут использоваться эффективно. Также двигатель, контроллер и драйвер можно снять со старой машины.
• Концевые выключатели: обеспечивают контроль качества бумаги. Необходимая деталь для самодельного устройства или пресса.

Создание самодельного станка

Перед переделкой принтеров или сканеров в мини-станки, способные выполнять фрезерные работы, необходимо максимально точно собрать каркас конструкции и ее основные компоненты.

Верхняя крышка устройства требует установки основных осей, основных компонентов всех профессиональных станков. Осей должно быть всего три, начало работы нужно делать с фиксации оси y. Для создания справочника используется справочник по мебели.

Отдельно отметим создание ЧПУ из сканера. Переделка этого устройства такая же, как и старый струйный принтер под рукой. В любом сканере есть шаговые двигатели и пины, благодаря которым осуществляется процесс сканирования. В станке эти двигатели и штифты будут полезны, вместо сканирования и печати будет выполняться фрезерование, а вместо движения головки в принтере будет использоваться движение фрезерного устройства.

Для вертикальной оси в самодельном ЧПУ нам понадобятся детали агрегата (направляющая, по которой двигался лазер).

В принтерах есть так называемые планки, они выполняют роль ходовых винтов.

Вал двигателя должен быть соединен со шпилькой с помощью гибкой муфты. Все доски необходимо крепить к основанию из ДСП. В конструкциях этого типа фрезерный станок движется только в вертикальной плоскости, а сама деталь движется по горизонтали.

Электронная начинка

Есть два варианта:

1. Вы вооружаетесь паяльником, флюсом, припоем, лупой и разбираетесь в микросхемах с принтера. Найдите платы управления принтером 12F675 и LV1745. Работайте с ними, создав плату управления с ЧПУ. Вам нужно будет подключить их к задней части станка с ЧПУ, под блоком питания (мы также получаем его от больного принтера).
2. Используйте заводской контроллер станка с ЧПУ. Навскидку: пятиосевой контроллер ЧПУ. Самодельная электроника прекрасна, но китайцы сильно занижают цены. Затем легким щелчком мышки заказываем у них ЧПУ, потому что в России купить такое устройство с ЧПУ не возможно. 5-осевой контроллер ЧПУ СNC Breakout Board позволяет подключать 3 предельных входа двигателя, кнопку останова, автоматическое управление дремелем и до 5 драйверов для управления шаговым двигателем самодельного станка.

Этот ЧПУ питается от USB-кабеля. В домашней версии ЧПУ плата управления принтером на основе микросхем должна получать питание от источника питания станка с ЧПУ.

Шаговый двигатель придется подбирать для самодельного станка с чпу мощностью до 35 вольт. При других возможностях контроллер ЧПУ рискует выйти из строя.

Снимите блок питания с принтера. Подключите источник питания, тумблер включения / выключения, контроллер с ЧПУ и дремель.

Проведите кабель от ноутбука / ПК к плате управления станком. Иначе как вы загрузите задачи в машину? Кстати о домашнем задании, скачайте Math3 для рисования. CorelDraw подходит для профессионалов, не занимающихся промышленным дизайном.

На самодельном станке с ЧПУ можно вырезать фанеру (до 15 мм), текстолит до 3 мм, пластик, дерево. Изделие не будет длиннее 30-32 см.

Довольно часто среди владельцев плохо работающей или уже неисправной оргтехники возникает вопрос, что можно сделать со старым принтером. Конечно, самый простой способ сделать это — отправить вам использованный струйный или лазерный принтер. Но при наличии свободного времени и небольшого желания из принтера можно сделать станок с ЧПУ, то есть оборудование с ЧПУ, которое нашло широкое применение для решения как любительских, так и профессиональных задач. Подробнее об этом вы можете узнать ниже, но сначала давайте рассмотрим вопрос о том, что можно извлечь из старого печатающего устройства.

Собираем станок

Используйте принтер как основу машины — точечно-матричное устройство — отличный вариант. Моторы такой оргтехники можно установить полностью самостоятельно, к тому же они долговечны и бесшумны. Плюс ко всему вы получаете все необходимые инструменты и мелкие детали в виде саморезов, подшипников, дюралюминиевых уголков, строительных болтов и шпилек. Среди инструментов вам понадобятся кусачки, напильник, тиски, электродрель, плоскогубцы, отвертка и ножовка.

Читайте также: Вышивка на джинсах своими руками: выкройки, схемы, как вышить сердечко

• На первом этапе возьмите и вырежьте из фанеры два квадратных куска 370 × 370 мм для боковых стенок, один 90 × 340 мм для передней и 340 × 370 мм для задней.
• Стенки будущего станка необходимо закрепить саморезами. Для этого заранее просверлите отверстия сверлом на расстоянии 6 мм от края.
• Вы должны использовать дюралюминиевые уголки в качестве направляющих вдоль оси Y. Сделайте выступ на 2 мм, чтобы прикрепить эти углы к боковым стенкам корпуса камеры на расстоянии 3 см от нижней части устройства. Необходимо через центральную поверхность прикрутить уголки с помощью саморезов.
• Для изготовления столешницы используйте уголки длиной 14 см. Подшипник 608 нужно крепить на болты снизу.
• Отключите двигатель оси Y примерно в 5 см от дна. Также просверлите отверстие диаметром 7 мм в передней стенке, чтобы можно было вставить опорный подшипник гребного винта.
• Что касается самого винта, то он может быть выполнен из шпильки конструктивного типа. Он будет взаимодействовать с двигателем с помощью сцепления. Последнее можно сделать совершенно самостоятельно.
• Просверлите отверстия в гайке M8 диаметром 2,5 мм.
• Для изготовления оси X нужно использовать стальные направляющие, которые находятся в корпусе старого принтера. Оттуда выньте тележки, которые будут размещены на осях.
• Основание оси Z должно быть выполнено из материала, такого как No. 6. Скрепите фанерные элементы виниловым клеем. Заставь еще одного бегущего умереть.
• Установите дремель вместо шпинделя в станке с ЧПУ, который будет иметь держатель, состоящий из кронштейна для стола. Просверлите снизу отверстие диаметром 19 мм, чтобы туда можно было вставить дремель. Далее следует фиксация кронштейна на саморез в основании оси Z.
• Для изготовления опор, предназначенных для оси Z, необходимо использовать фанеру с основанием 15 на 9 см, верхняя и нижняя стороны должны быть 5 × 9 см, соответствующие гнезда также необходимо будет просверлить под направляющие.
• На последнем этапе вам нужно будет собрать ось Z с помощью кронштейна dremel, а также установить его в корпус готовой удобной машины.

В целом, как видите, старый принтер может стать отличной основой для изготовления станка с ЧПУ. Конечно, если ваших навыков и умений для создания такого оборудования недостаточно, то лучше разобрать старое устройство на комплектующие, которые могут вам понадобиться в будущем для ремонта нового принтера.

Тумба или ящик для рукоделия

Сломанный принтер может быть хорошей тумбой или сундуком.

Еще более интересное решение — сделать шкатулку для вышивки. Для этого внутреннее пространство устройства разделено на ячейки обтянутой тканью фанерой. Для необходимых мелочей делаются тканевые карманы. Зеркало можно приклеить к обратной стороне крышки жидкими гвоздями, а тело покрасить красками.

Коробка для вышивания

Тайник

Большой принтер может стать тайником. Для этого с него снимается вся электронная начинка, а внутрь помещается фанерный или металлический каркас. Сверху обтянут тканью. В тайнике могут храниться книги, личные вещи и даже спиральные кабели.

Аналогичное решение — использовать принтер как планку. При этом внутренняя подкладка должна быть мягкой, а подсветку можно предусмотреть в корпусе для удобства. Такой бар как минимум способен удивить своей оригинальностью.

Универсальный станок

Из старого принтера можно сделать весьма оригинальное устройство, с помощью которого можно решить множество проблем. Для работы нужно подготовить набор строительных инструментов для шпильки. Специалисты рекомендуют иметь под рукой тиски, бокорезы, плоскогубцы, ножовку и отвертки. Принцип изготовления станка:

• Из обычного куска фанеры нужно вырезать четыре квадрата 37х37 (2 штуки), 9х34, 34х37.
• Все заготовки необходимо скрепить между собой саморезами. В фанере нужно заранее просверлить отверстия дрелью.
• Дюралюминиевые уголки можно смело использовать в качестве направляющих по оси Y. Изделие должно быть максимально прочным. Для крепления углов к боковым стенкам корпуса необходимо сделать выступ в два миллиметра. Металлические детали необходимо прикрутить через центральную поверхность при помощи саморезов.
• Пропеллер может быть построен из строительной шпильки. Взаимодействие с двигателем будет происходить через сцепление.
• Вместо шпинделя на стену ЧПУ нужно установить дремель, который будет укомплектован держателем, состоящим из кронштейна для доски.
• Лист фанеры с основанием 19х9 см идеально подойдет для изготовления качественных опор. Под направляющие также потребуется просверлить соответствующие розетки.
• На завершающем этапе мастеру предстоит собрать ось с помощью скоб дремеля. Готовый станок ставится на подготовленную поверхность.

Компактный шокер

Даже новички знают, что из старого струйного принтера можно изготовить оригинальную деталь, которая пригодится в сложных ситуациях. Изделие содержит универсальную часть — плату, оснащенную преобразователями высокого напряжения. Мастеру необходимо соблюдать предельную осторожность, так как процедура довольно опасна. Для работы необходимы знания в области электроники. Новичкам лучше отказаться от этой задачи. Если все сделать правильно, в итоге можно получить стильный шок-брелок.

Хлебница или аптечка

Корпус принтера можно использовать как корзину для хлеба. Для этого внутрь помещается фанерный ящик. Необходимо предусмотреть, чтобы его можно было снять через верхнюю или переднюю панель для очистки. Подобную конструкцию можно использовать как аптечку.

Аптечка из принтера

Сборка

Свариваем батареи с недостатками друг к другу. Паяем провод в месте соединения. Так же поступаем с плюсом. Так как используются батарейки, при разборке рекомендую не рвать никелированную ленту, а разрезать ее. Потом провода легче припаять. У меня был минус, надо было аккуратно расплачиваться. Провода кладем в одну сторону, там будет контроллер заряда.
Колпачки для футляра, еще из пластика вырезают держатели для карт. ПВХ пластик, мне очень понравилось с ним работать. Мягкая, работает строительным ножом.
Размечаю отверстия для всех разъемов и переключателя. Вырезаю ножом. Делаю небольшие углубления для досок.
Карты прикрепляю термоклеем. Приклеиваются отлично, снаружи не давится никакое давление.
Припаиваем провода к контроллеру. От контроллера к другой стороне лампы до платы повышающего преобразователя.
Чтобы закрепить батарейки в кейсе, я воспользуюсь кусочками винной пробки. На пробке необходимо вырезать кусок для свободного прохождения ниток. Вставляем батарейки, вилку и устанавливаем вилку с контроллером заряда. Все держится отлично.
Припаиваем переключатель к вилке сбоку повышающего преобразователя. Обрываем положительный или отрицательный силовой кабель. Тот, что идет от контроллера заряда аккумулятора.
Провода распаяны. Все аккуратно складываем в футляр и не забываем винную пробку. Также можно приклеить суперклеем.
Это сторона со стороны преобразователя.
Так выглядит со стороны разъема зарядки.
Это приводит к тому, что светодиоды индикации загораются во время работы. Можно просверлить отверстие и залить термоклеем, но я особо не задумывался об этом и оставил как есть.
Вот такой вот крепкий и вполне доступный Powerbank. В целом считаю, что фотобарабан — хороший элемент для этого. Советую повторить этот девайс.

Как подключить мини-дрель к источнику питания

Последний этап сборки устройства — подключение к источнику питания. Теперь пригодится вторая часть, которую вы сняли с принтера: блок питания. Отсоедините от него провод, который вёл к механизму печатающего устройства.

Снимите плату и припаяйте провод мини-дрели к блоку питания. Это ответственный этап, так как от качества сварного шва будет зависеть успех всех работ

Вот и все, можете проверить, как будет работать мини-дрель, и попробовать с разными аксессуарами.

Таким миниатюрным инструментом можно выполнять различные работы. Вы можете использовать его для заточки, шлифования, сверления и гравировки

Как видите, все довольно просто. Даже если у вас мало опыта работы с электриком, вы справитесь. В обмен на сломанный принтер вы получите отличный рабочий портативный электроинструмент, заводской аналог которого стоит не менее 2 тысяч рублей. Отличная идея, правда?

Компактный ветрогенератор

важно отметить, что даже такое многофункциональное изделие можно сделать из старого принтера. Готовый ветрогенератор сможет преобразовать обычный ветер в электричество, которого вполне хватит на обычные бытовые нужды. Наиболее эффективны шаговые двигатели лазера или МФУ. Прогресс:

1. для снятия мотора необходимо аккуратно разобрать старый принтер.
2. Мастеру нужно собрать выпрямитель: на каждую четвертую ступень берется по два электрода.
3. Для лопастей идеально подойдут трубы ПВХ, так как в этом случае не возникнет трудностей с выбором оптимальной степени кривизны.
4. Грифельная втулка механически подогнана под вал. Все детали должны быть компактными, чтобы в итоге можно было собрать легкую конструкцию.
5. На вал надевается втулка, фиксируется, а затем фиксируются лопасти. Продукт должен быть максимально сбалансированным.
6. Мотор вставляется в отрезок трубы ПВХ и фиксируется болтами. К концу крепится дюралюминиевый флюгер. Конструкция поддерживается вертикальной трубой.