Что можно сделать из старого принтера

Извлекаем будущие запчасти

Итак, если ваш принтер (как струйный, так и лазерный) уже вышел из строя или его срок службы подходит к концу, не спешите его выбрасывать. Дело в том, что старое офисное оборудование лучше всего разбирать на части, которые впоследствии можно будет использовать для ремонта новых принтеров. Наиболее подходящими для анализа являются многофункциональные устройства и устройства, использующие технологию матричной печати, ведь из них можно получить много полезного для тех, кто хочет изготовить станок с ЧПУ своими руками.

• Прежде всего, разобрать старое устройство на части, и все гайки, винты и болты могут понадобиться в будущем, поэтому не выбрасывайте их, а положите в коробку и отложите в сторону. К тому же очень часто многие сталкиваются с ситуацией, когда нужной гайки нет под рукой.
• Одна из самых ценных частей любого печатающего устройства — направляющая из закаленной стали. Это особенно актуально для старых принтеров, у которых направляющие очень сложно складывать. Но в некоторых 3D-принтерах часто экономят на этих деталях, в результате чего направляющие в них могут прогибаться даже под давлением натяжного ремня одного типа трансмиссии. Качественные и надежные стальные направляющие отлично подходят для станков, поэтому смело снимайте такую ​​деталь со своего устройства.
• Наряду с вышеупомянутой частью идет так называемый слайдер приводной головки. В струйных принтерах такая деталь сделана из пластика, поэтому подходит только для снятых осей ЧПУ граверов — обязательно это учтите! Что касается старых матричных устройств, то в их сборке присутствует бронзовая втулка — такую ​​деталь можно смело использовать на самодельном оборудовании с числовым программным управлением, которое будет использоваться для обработки пластмасс и цветных металлов.
• Еще одна важная деталь, из которой можно сделать автомобиль, — это приводной ремень ГРМ. Стоит отметить, что данный тип деталей присутствует как в старом копировальном аппарате, так и в лазерном МФУ.
• Кроме того, не забудьте снять шаговые двигатели, используемые для перемещения головки машины и перемещения бумаги. Устройства с точечной матрицей обычно имеют более мощный шаговый двигатель, чем другие типы принтеров. Из МФУ, использующего лазерную печать, можно вынуть пропуск, что вполне подходит для изготовления фрезерного станка с ЧПУ, который будет использоваться в домашних условиях.

Вместе с шаговым двигателем не забудьте снять контроллер, который им управляет.

Концевые выключатели — еще одно отличное устройство, которое можно использовать как запасную часть. При печати оргтехники они предназначены для проверки наличия бумаги в устройстве. Такие выключатели делятся на автоматические и механические устройства.

Делаем микродрель

Этой зимой разбомбил три неработающих струйных принтера, один Epson и два HP. От этого в мои руки попало следующее богатство:

А именно шесть коллекторных двигателей постоянного тока (и еще один шаговый, но мы пока не об этом). Подумал, как со всем разобраться и решил сделать так называемое микродрели, или в просторечии дрель. Делать здесь нечего, как говорится, есть все необходимое на продажу, и патрон для зажима инструмента, и сам инструмент.

Для начала купил сам картридж, два набора сверл и алмазный отрезной диск с держателем.

Картридж необходимо приобретать под диаметр вала мотора, поэтому при установке картриджа на вал могут возникнуть проблемы, если, например, диаметр вала больше, чем расточка картриджа (в моем случае картридж составляет 3 мм, а двигатель — 3,2 мм). Не советую сверлить или сверлить шпиндель, можно повредить шпиндель, особенно если нет доступа к станкам. Проще заводить двигатель и на лету шлифовать его вал напильником, как на токарном станке. Оправка должна максимально плотно прилегать к валу — это исключит возможные биения. Если вал меньше в диаметре, вам придется попотеть, центрируя шпиндель с помощью четырех прилагаемых регулировочных винтов.

Двигатель должен быть постоянного тока, щеточный и иметь два кабеля для подключения источника питания. Перед сборкой необходимо проверить двигатель, подключив его к источнику питания. И хотя бы на глаз оценить, насколько он мощный, будет ли выполнять возложенные на него функции. При необходимости смазать или провести еще одно ТО.

Номинальное напряжение можно найти в Интернете, набрав название двигателя в поисковой системе, или, если двигатель исходит от принтера, запитать его от источника питания того же принтера. Номинальное напряжение будет на пару вольт ниже напряжения питания, указанного на этикетке. Но в целом такие моторы вообще вполне терпимы к небольшому перенапряжению, и если этот мотор выйдет из строя через пять лет, вместо того, чтобы проработать десять, в этом нет ничего особенно страшного. Потерянный или физически сломанный раньше.

При желании можно собрать регулятор скорости, ну или решить эту проблему другим способом. У меня это устройство работает от лабораторного блока питания, описанного в следующей теме. Направление вращения изменяется изменением полярности зажигания.

Произошло то, что в патроне застряла бита диаметром 1 мм.

Есть действительно разные инструменты, всевозможные миниатюрные дисковые пилы, чистящие щетки, полировальные диски, боры, фрезы и так далее и так далее, с покупкой соответствующего инструмента, в общем, все можно.

У меня для этого будет простая задача: просверлить в печатной плате отверстия для печатных плат.

Картридж заполняют специальными чернилами.

На фото старый модифицированный принтер.

Ветрогенератор из электромотора

Что еще делать со старым принтером? Ветрогенератор, преобразующий энергию ветра в электрическую. Такое устройство вполне могло удовлетворить бытовые нужды. На самом деле это использование не всего аппарата, а только его деталей. Предпочтительны шаговые двигатели от лазерного устройства или МФУ.

Двигатель принтера

1. Разберите старый принтер, чтобы снять шаговый двигатель.
2. Установлен выпрямитель: на каждую из 4 фаз требуется по 2 диода.
3. Лезвия изготовлены из трубы ПВХ: так легче выбрать желаемую степень кривизны.
4. Отшлифовать гильзу с шифером по размеру вала.
5. Втулка надевается на вал, фиксируется, лопатки крепятся к фланцу. Важно сбалансировать состав.
6. Мотор вставляется в кусок трубы, где он прикручивается. К трубе с торца прикреплена дюралюминиевая лопатка. Вся конструкция поддерживается вертикальной трубой.

На видео показана сборка ветрогенератора своими руками.

Переделка струйного принтера для изготовления печатных плат

В последнее время я искал способы облегчить изготовление печатных плат. Около года назад я наткнулся на интересную страницу, описывающую процесс модификации струйного принтера Epson для печати на толстых материалах, включая медную печатную плату. В статье описывается сложность принтера Epson C84, но у меня был принтер Epson C86, но с тех пор я думаю, что механика принтеров Epson одинакова для всех, поэтому я решил попробовать обновить свой принтер.

В этой статье я постараюсь как можно подробнее, пошагово описать процесс модернизации принтера для печати на печатных платах с медной связкой.

Необходимые материалы: — ну, конечно, вам понадобится сам принтер Epson C80. — лист из алюминия или стали — скобы, болты, гайки, шайбы — небольшой кусок фанеры — эпоксидный клей или суперклей — чернила (подробнее об этом позже)

Инструменты: — шлифовальный станок (Dremel и др.) С отрезным диском (можно попробовать обезьяну) — различные отвертки, гаечные ключи, шестигранники — дрель — термофен

Шаг 1. Разбираем принтер

Первым делом я снял задний выходной лоток для бумаги. Затем вам нужно снять передний лоток, боковые панели и затем основной корпус.

На фотографиях ниже показан подробный процесс разборки принтера:

Шаг 2. Снимаем внутренние элементы принтера

После снятия корпуса с принтера необходимо снять некоторые внутренние компоненты принтера. Для начала нужно снять датчик подачи бумаги. Он нам понадобится в будущем, поэтому не повредите его при снятии.

Поэтому необходимо удалить центральные прижимные ролики, поскольку они могут мешать питанию печатной платы. В принципе, боковые ролики тоже можно снять.

Наконец, необходимо снять механизм очистки печатающей головки. Механизм держится на защелках и снимается очень легко, но при снятии будьте очень осторожны, ведь в него входят разные патрубки.

Разборка принтера завершена. А теперь приступим к его подъему».

Шаг 3. Снятие платформы печатающей головки

Начнем процесс обновления принтера. Работа требует аккуратности и использования средств защиты (глаза должны быть защищены!).

Для начала нужно открутить направляющую, которая фиксируется двумя болтами (см. Фото выше). Откручен? Откладываем в сторону, нам все равно пригодится.

Теперь обратите внимание на 2 болта рядом с механизмом очистки головки. Их тоже откручиваем. Однако с левой стороны это сделано немного иначе, там можно разрезать застежки. Чтобы снять всю площадку с головой, сначала внимательно все осмотрите и отметьте маркером те места, где вам нужно будет разрезать металл. А затем аккуратно вырежьте металл ручной шлифовальной машинкой (Dremel и др.)

Шаг 4. Очистка печатающей головки

Этот шаг не является обязательным, но, поскольку вы полностью разобрали принтер, лучше сразу очистить печатающую головку. Кроме того, в этом нет ничего сложного. Для этого я использовала обычные ушные вкладыши и средство для мытья стекол.

Шаг 5. Установка платформы печатающей головки. Часть 1

После того, как все разобрано и очищено, пора собирать принтер с учетом места, необходимого для печати печатной платы. Или, как говорят хранители, «подъем». Величина подъема полностью зависит от материала, на котором вы будете печатать. В своей модификации принтера я планировал использовать устройство подачи стального материала с прикрепленным текстолитом. Толщина платформы для подачи материала (стали) составляла 1,5 мм, толщина покрытой фольгой печатной платы, из которой я обычно делал платы, также была 1,5 мм. Однако я решил, что головка не должна сильно давить на материал, и поэтому выбрал зазор около 9 мм. Кроме того, я иногда печатаю на двусторонней печатной плате, которая немного толще одной стороны.

Чтобы упростить проверку уровня подъема, я решил использовать шайбы и гайки, толщину которых измерил измерителем. Также я купил для них длинные болты и гайки. Я начал с фронтальной системы кормления.

Шаг 6. Установка платформы печатающей головки. Часть 2

Перед установкой платформы печатающей головки нужно сделать небольшие перемычки. Я сделал их из уголков, которые распилил на 2 части (см. Фото выше). Вы, конечно, можете сделать их сами.

После этого я разметил дыроколы в принтере. Нижние отверстия легко разметить и просверлить. Затем сразу же прикрутите скобы на место.

Следующим шагом будет разметка и просверливание верхних отверстий в платформе, это сделать немного сложнее, потому что все должно быть на одном уровне. Для этого я кладу пару гаек в каждую точку, где платформа соединяется с основанием принтера. Используя спиртовой уровень, убедитесь, что платформа выровнена. Отметьте отверстия, просверлите и прикрутите.

Шаг 7. «Лифтинг» механизма очистки печатающей головки

Когда принтер заканчивает печать, печатающая головка «останавливается» в механизме очистки головки, где сопла печатающей головки очищаются, чтобы предотвратить их высыхание и засорение. Этот механизм тоже нужно немного увеличить.

Я закрепил этот механизм двумя углами (см. Фото выше).

Шаг 8. Система подачи

На этом этапе мы рассмотрим процесс изготовления системы подачи и установку датчика подачи материала.

При проектировании системы подачи первой проблемой была установка датчика подачи материала. Без этого датчика принтер не работал бы, но где и как его установить? Когда бумага проходит через принтер, этот датчик сообщает контроллеру принтера, когда верхняя часть бумаги прошла, и на основе этих данных принтер вычисляет точное положение бумаги. Датчик мощности представляет собой обычный фотодатчик с излучающим диодом. Когда проходит бумага (в нашем случае материал), луч в датчике прерывается. Для датчика и системы питания решил сделать платформу из фанеры.

Как вы можете видеть на фотографии выше, я склеил несколько слоев фанеры вместе, чтобы подача была заподлицо с принтером. В дальнем углу платформы я установил датчик подачи, через который будет течь материал. В фанере сделал небольшой вырез для вставки датчика.

Следующей задачей было создание руководств. Для этого я использовал алюминиевые уголки, которые приклеил к фанере. Важно, чтобы все углы составляли четко 90 градусов, а направляющие были строго параллельны друг другу. В качестве материала подачи я использовал алюминиевую фольгу, на которую будет помещен и закреплен текстолит для печати на медной связке.

Я сделал лист подачи материала из алюминиевой фольги. Я постарался сделать размер бумаги примерно равным размеру А4. Немного почитав в Интернете о работе датчика подачи бумаги и принтера в целом, я обнаружил, что для правильной работы принтера нужно сделать небольшой вырез в углу листа подачи материала, чтобы датчик активируется немного позже начала вращения подающих роликов. Длина реза составляла около 90 мм.

Сделав все, я закрепил нормальный лист бумаги на листе подачи, установил все драйверы на компьютер и сделал тестовую печать на нормальном листе.

Шаг 9. Заполняем чернильный картридж

Последняя часть модификации принтера касается чернил. Обычные чернила Epson не устойчивы к химическим процессам, которые происходят при травлении печатной платы. Поэтому требуются специальные чернила, называемые желтыми чернилами Mis Pro. Однако эти чернила могут не работать с другими принтерами, отличными от Epson, могут использоваться другие типы печатающих головок (Epson использует пьезоэлектрическую печатающую головку).

В дополнение к чернилам я купил новые картриджи, хотя, конечно, можно использовать и старые, если хорошо их промыть. Конечно, для заправки картриджей вам понадобится обычный шприц. Также купил специальный прибор для сброса картриджей принтера (синий на фото).

Шаг 10. Тесты

А теперь перейдем к тестам печати. В программе дизайна Eagle я сделал несколько печатных заготовок с разной толщиной дорожек.

Оценить качество печати можно по фотографиям выше.

Шаг 11. Травление

Для травления плит, изготовленных этим методом, подходит только раствор хлористого железа. Другие методы травления (сульфат меди, соляная кислота и т.д.) могут вызвать коррозию желтых чернил Mis Pro. При травлении хлоридом железа лучше нагреть плату с помощью термофена, это ускорит процесс травления и т.д.съедается меньший слой чернил.

Температура нагрева, соотношение сторон и продолжительность травления подбираются опытным путем.

Хлебница или аптечка

Корпус принтера можно использовать как корзину для хлеба. Для этого внутрь помещается фанерный ящик. Необходимо предусмотреть, чтобы его можно было снять через верхнюю или переднюю панель для очистки. Подобную конструкцию можно использовать как аптечку.

Аптечка из принтера

Собираем станок

Используйте принтер в качестве основы машины — точечно-матричное устройство — отличный вариант. Моторы такой оргтехники можно установить полностью самостоятельно, к тому же они долговечны и бесшумны. Плюс ко всему вы получаете все необходимые инструменты и мелкие детали в виде саморезов, подшипников, дюралюминиевых уголков, строительных болтов и шпилек. Среди инструментов вам понадобятся кусачки, напильник, тиски, электродрель, плоскогубцы, отвертка и ножовка.

На первом этапе возьмите и вырежьте из фанеры два квадратных куска 370 × 370 мм для боковых стенок, один 90 × 340 мм для передней и 340 × 370 мм для задней.

Стенки будущего станка необходимо закрепить саморезами. Для этого заранее просверлите отверстия сверлом на расстоянии 6 мм от края.

Вы должны использовать дюралюминиевые уголки в качестве направляющих вдоль оси Y. Сделайте выступ на 2 мм, чтобы прикрепить эти углы к боковым стенкам корпуса камеры на расстоянии 3 см от нижней части машины. Необходимо через центральную поверхность прикрутить уголки с помощью саморезов.

Для изготовления столешницы используйте уголки длиной 14 см. Подшипник 608 нужно крепить на болты снизу.

Отключите двигатель оси Y примерно в 5 см от дна. Также просверлите отверстие диаметром 7 мм в передней стене, чтобы можно было вставить опорный подшипник стойки.

Что касается самого воздушного винта, то он может быть выполнен из шпильки конструктивного типа. Он будет взаимодействовать с двигателем с помощью сцепления. Последнее можно сделать совершенно самостоятельно.

Просверлите отверстия в гайке M8 диаметром 2,5 мм.

Для изготовления оси X нужно использовать стальные направляющие, которые находятся в корпусе старого принтера. Оттуда выньте тележки, которые будут размещены на осях.

Основание оси Z должно быть выполнено из материала, такого как No. 6. Скрепите фанерные элементы виниловым клеем. Заставь еще одного бегущего умереть.

Установите дремель вместо шпинделя в станке с ЧПУ, который будет иметь держатель, состоящий из кронштейна для стола. Просверлите в дне отверстие диаметром 19 мм, чтобы туда можно было вставить дремель. Далее следует фиксация кронштейна на саморез в основании оси Z.

Для изготовления опор, предназначенных для оси Z, необходимо использовать фанеру с основанием 15 на 9 см, верхняя и нижняя стороны должны быть 5 × 9 см, под направляющие также потребуется просверлить соответствующие выходы.

На последнем этапе вам нужно будет собрать ось Z с помощью кронштейна dremel, а также установить его в корпус готовой удобной машины.

В целом, как видите, старый принтер может стать отличной основой для изготовления станка с ЧПУ. Конечно, если ваших навыков и умений для создания такого оборудования недостаточно, то лучше разобрать старое устройство на комплектующие, которые могут вам понадобиться в будущем для ремонта нового принтера.

У каждого, кто связан с компьютерной техникой, много устаревшего, полностью ремонтируемого и неисправного оборудования. Особое место среди этого барахла занимают матричные принтеры. Полностью функциональный и бесполезный. Жалко выбрасывать такое «сокровище». . Итак, посмотрим.

Принтеры снимают салазки, каретки, шаговые двигатели, зубчатые ремни и шестерни.

С помощью алюминиевого уголка собирается каркас будущей машины.

Прикручиваем каркас к основанию из ДСП или другого подходящего материала. Основание должно быть жестким и тяжелым.

Координата Z состоит из остатков 5-дюймового привода (используются направляющие и подшипники скольжения) и алюминиевого уголка.

Механика готова. Чтобы привести машину в чувство, понадобится контроллер шагового двигателя. Он также собирается из деталей от старых компьютеров.

Контроллерное управление.

Проверим подвижность машины.

Закрепляем маркер, рисуем.

Я хотел бы попробовать что-нибудь посерьезнее, починить мечтатель и попытаться измельчить… мыло… материал, достаточно подходящий для проверки пера. .

В последнее время я искал способы облегчить изготовление печатных плат. Около года назад я наткнулся на интересную страницу, описывающую процесс модификации струйного принтера Epson для печати на толстых материалах, включая медную печатную плату. В статье описывается сложность принтера Epson C84, но у меня был принтер Epson C86, но с тех пор я думаю, что механика принтеров Epson одинакова для всех, поэтому я решил попробовать обновить свой принтер.

В этой статье я постараюсь как можно подробнее, пошагово описать процесс модернизации принтера для печати на печатных платах с медной связкой.

Необходимые материалы:

— ну, конечно, вам понадобится сам принтер Epson C80. — лист из алюминия или стали — скобы, болты, гайки, шайбы — небольшой кусок фанеры — эпоксидный клей или суперклей — чернила (подробнее об этом позже)

Инструменты:

— болгарка (Dremel и др.) с отрезным диском (можно попробовать обезьянку) — разные отвертки, гаечные ключи, шестигранники — дрель — термофен

Шаг 1. Разбираем принтер

Первым делом я снял задний выходной лоток для бумаги. Затем вам нужно снять передний лоток, боковые панели и затем основной корпус.

Шаг 2. Снимаем внутренние элементы принтера

После снятия корпуса с принтера необходимо снять некоторые внутренние компоненты принтера. Для начала нужно снять датчик подачи бумаги. Он нам понадобится в будущем, поэтому не повредите его при снятии.

Поэтому необходимо удалить центральные прижимные ролики, поскольку они могут мешать питанию печатной платы. В принципе, боковые ролики тоже можно снять.

Наконец, необходимо снять механизм очистки печатающей головки. Механизм держится на защелках и снимается очень легко, но при снятии будьте очень осторожны, ведь в него входят разные патрубки.

Разборка принтера завершена. А теперь приступим к его подъему».

Шаг 3. Снятие платформы печатающей головки

Начнем процесс обновления принтера. Работа требует аккуратности и использования средств защиты (глаза должны быть защищены!).

Для начала нужно открутить направляющую, которая фиксируется двумя болтами (см. Фото выше). Откручен? Откладываем в сторону, нам все равно пригодится.

Теперь обратите внимание на 2 болта рядом с механизмом очистки головки. Их тоже откручиваем. Однако с левой стороны это сделано немного иначе, там можно разрезать застежки. Чтобы снять всю площадку с головой, сначала внимательно все осмотрите и отметьте маркером те места, где вам нужно будет разрезать металл. А затем аккуратно вырежьте металл ручной шлифовальной машинкой (Dremel и др.)

Шаг 4. Очистка печатающей головки

Этот шаг не является обязательным, но, поскольку вы полностью разобрали принтер, лучше сразу очистить печатающую головку. Кроме того, в этом нет ничего сложного. Для этого я использовала обычные ушные вкладыши и средство для мытья стекол.

Шаг 5. Установка платформы печатающей головки. Часть 1

После того, как все разобрано и очищено, пора собирать принтер с учетом места, необходимого для печати печатной платы. Или, как говорят хранители, «подъем». Величина подъема полностью зависит от материала, на котором вы будете печатать. В своей модификации принтера я планировал использовать устройство подачи стального материала с прикрепленным текстолитом. Толщина платформы для подачи материала (стали) составляла 1,5 мм, толщина покрытой фольгой печатной платы, из которой я обычно делал платы, также была 1,5 мм. Однако я решил, что головка не должна сильно давить на материал, и поэтому выбрал зазор около 9 мм. Кроме того, я иногда печатаю на двусторонней печатной плате, которая немного толще одной стороны.

Чтобы упростить проверку уровня подъема, я решил использовать шайбы и гайки, толщину которых измерил измерителем. Также я купил для них длинные болты и гайки. Я начал с фронтальной системы кормления.

Шаг 6. Установка платформы печатающей головки. Часть 2

Перед установкой платформы печатающей головки нужно сделать небольшие перемычки. Я сделал их из уголков, которые распилил на 2 части (см. Фото выше). Вы, конечно, можете сделать их сами.

После этого я разметил дыроколы в принтере. Нижние отверстия легко разметить и просверлить. Затем сразу же прикрутите скобы на место.

Следующим шагом будет разметка и просверливание верхних отверстий в платформе, это сделать немного сложнее, потому что все должно быть на одном уровне. Для этого я кладу пару гаек в каждую точку, где платформа соединяется с основанием принтера. Используя спиртовой уровень, убедитесь, что платформа выровнена. Отметьте отверстия, просверлите и прикрутите.

Шаг 7. «Лифтинг» механизма очистки печатающей головки

Когда принтер заканчивает печать, печатающая головка «останавливается» в механизме очистки головки, где сопла печатающей головки очищаются, чтобы предотвратить их высыхание и засорение. Этот механизм тоже нужно немного увеличить.

Я закрепил этот механизм двумя углами.

Шаг 8. Система подачи

На этом этапе мы рассмотрим процесс изготовления системы подачи и установку датчика подачи материала.

При проектировании системы подачи первой проблемой была установка датчика подачи материала. Без этого датчика принтер не работал бы, но где и как его установить? Когда бумага проходит через принтер, этот датчик сообщает контроллеру принтера, когда верхняя часть бумаги прошла, и на основе этих данных принтер вычисляет точное положение бумаги. Датчик мощности представляет собой обычный фотодатчик с излучающим диодом. Когда проходит бумага (в нашем случае материал), луч в датчике прерывается. Для датчика и системы питания решил сделать платформу из фанеры.

Как вы можете видеть на фотографии выше, я склеил несколько слоев фанеры вместе, чтобы подача была заподлицо с принтером. В дальнем углу платформы я установил датчик подачи, через который будет течь материал. В фанере сделал небольшой вырез для вставки датчика.

Следующей задачей было создание руководств. Для этого я использовал алюминиевые уголки, которые приклеил к фанере. Важно, чтобы все углы составляли четко 90 градусов, а направляющие были строго параллельны друг другу. В качестве материала подачи я использовал алюминиевую фольгу, на которую будет помещен и закреплен текстолит для печати на медной связке.

Я сделал лист подачи материала из алюминиевой фольги. Я постарался сделать размер бумаги примерно равным размеру А4. Немного почитав в Интернете о работе датчика подачи бумаги и принтера в целом, я обнаружил, что для правильной работы принтера нужно сделать небольшой вырез в углу листа подачи материала, чтобы датчик активируется немного позже начала вращения подающих роликов. Длина реза составляла около 90 мм.

Сделав все, я закрепил нормальный лист бумаги на листе подачи, установил все драйверы на компьютер и сделал тестовую печать на нормальном листе.

Шаг 9. Заполняем чернильный картридж

Последняя часть модификации принтера касается чернил. Обычные чернила Epson не устойчивы к химическим процессам, которые происходят при травлении печатной платы. Поэтому требуются специальные чернила, называемые желтыми чернилами Mis Pro. Однако эти чернила могут не работать с другими принтерами, отличными от Epson, могут использоваться другие типы печатающих головок (Epson использует пьезоэлектрическую печатающую головку). Интернет-магазин inksupply.com осуществляет доставку в Россию.

В дополнение к чернилам я купил новые картриджи, хотя, конечно, можно использовать и старые, если хорошо их промыть. Конечно, для заправки картриджей вам понадобится обычный шприц. Также купил специальный прибор для сброса картриджей принтера.

Шаг 10. Тесты

А теперь перейдем к тестам печати. В программе дизайна сделал несколько заготовок для печати, со следами разной толщины.

Шаг 11. Травление

Для травления плит, изготовленных этим методом, подходит только раствор хлористого железа. Другие методы травления (сульфат меди, соляная кислота и т.д.) могут вызвать коррозию желтых чернил Mis Pro. При травлении хлоридом железа лучше нагреть плату с помощью термофена, это ускорит процесс травления и т.д.съедается меньший слой чернил.

Температура нагрева, соотношение сторон и продолжительность травления подбираются опытным путем.

Плоттеры — это устройства, которые с определенной точностью автоматически рисуют конструкции, рисунки, схемы на бумаге, ткани, коже и других материалах. Большой популярностью пользуются модели оборудования с функцией нарезки. Сделать плоттер своими руками в домашних условиях вполне возможно. Для этого потребуются детали от старого принтера или DVD-привода, некоторое программное обеспечение и другие материалы.

Сделать небольшой плоттер из DVD-привода самостоятельно относительно несложно.

Рабочая область созданного устройства составит 4 на 4 см.

Для работы вам потребуются следующие материалы:

• клей или двусторонний скотч;
• сварка сваркой;
• провода для установки перемычек;
• привод dvd (2 шт.), от которого взят шаговый двигатель;
• Ардуино один;
• серводвигатель;
• микросхема L293D (драйвер управления двигателями) — 2 шт.;
• беспаечный макет (пластиковая основа с набором токопроводящих разъемов).

Чтобы воплотить задуманный проект в жизнь, стоит собрать такие инструменты:

• сварщик;
• отвертка;
• мини дрель.

Опытные любители самодельной электроники могут использовать дополнительные детали для сборки более функционального устройства.

Этапы сборки

Сборка плоттера с чпу осуществляется по следующему алгоритму:

Смотрите также: Поделки из пластиковой бутылки «Мухоморы»

• с помощью отвертки разбираются 2 блока dvd  и извлекаются шаговые двигатели, а из оставшихся деталей выбираются две боковые основания для будущего плоттера;

Разобранный DVD привод

• выбранные базы соединяются саморезами (предварительно подогнав их по размеру), получая оси X и Y;

Оси XY в сборке

• ось X соединена с осью Z, которая представляет собой сервопривод с опорой
  для карандаша или ручки, как показано на фото;

• прикрепите к оси Y квадрат 5 х 5 см из фанеры (или пластика, доски), который будет служить основой для стопки бумаги;

База для размещения бумаги

• собрать, уделив особое внимание подключению шаговых двигателей, электрическую схему на беспаечной плате по схеме ниже;

Схема подключения

• введите код для проверки работоспособности осей XY;
• проверьте работу самоделки: если работают шаговые двигатели, детали соединены правильно по схеме;
• загрузить рабочий код в плоттер с ЧПУ (для Arduino);
• скачать и запустить exe программу для работы с G-кодом;
• установить на свой компьютер программу Inkscape (редактор векторной графики);
• установить надстройку, позволяющую конвертировать G-код в изображения;
• настроить работу Inkscape.

После этого самодельный мини-плоттер готов к работе.

Некоторые нюансы работы

Оси координат должны быть расположены перпендикулярно друг другу.

В этом случае карандаш (или ручка), закрепленный в держателе, должен плавно перемещаться вверх и вниз вместе с сервоприводом. Если шаговые приводы не работают, то необходимо проверить правильность их подключения к микросхемам L293D и найти рабочий вариант.

Код для тестирования осей XY, работы с плоттером Inkscape с надстройкой можно скачать в Интернете.

G-код — это файл, содержащий координаты XYZ. Inkscape действует как посредник для создания файлов этого кода, совместимых с плоттером, который затем преобразуется в движение двигателя. Чтобы напечатать желаемое изображение или текст, вам нужно использовать программу Inkscape, чтобы сначала перевести его в G-код, который затем будет отправлен на печать.

Модели автомобилей и мотоциклов

Наиболее оригинальный способ использования сломанной оргтехники нашел испанский дизайнер Энрике Конде. Создавайте из них модели мотоциклов, вертолетов и автомобилей, которые поражают своей зрелищностью и реалистичностью. Это увлечение ближе к искусству и требует определенных навыков.

Модель автомобиля из частей оргтехники

Таким образом, сломанные принтеры полезны не только для того, чтобы отправить их на свалку. Внося некоторые изменения и улучшения, они могут продолжать приносить пользу своим владельцам.

Тайник

Большой принтер может стать тайником. Для этого с него снимается вся электронная начинка, а внутрь помещается фанерный или металлический каркас. Сверху обтянут тканью. В тайнике могут храниться книги, личные вещи и даже спиральные кабели.

Аналогичное решение — использовать принтер как планку. При этом внутренняя подкладка должна быть мягкой, а подсветку можно предусмотреть в корпусе для удобства. Такой бар как минимум способен удивить своей оригинальностью.

Детали изделия

Как правило, в сканере, лазерном принтере приходит в негодность только один элемент, а остальные детали вполне подходят для работы. Наиболее ценными в этом плане являются МФУ и матричные устройства. При разборке последнего своими руками можно получить много ценных деталей.

Старый принтер

• Крепеж: винты, гайки, шестерни, болты и прочие мелочи. Для домашнего мастера пригодятся любые крепежи, так как иногда отсутствие элементов необходимого диаметра сильно затрудняет работу.
• Самая ценная деталь в любом типе принтера — направляющая из закаленной стали. Во многих китайских и корейских автомобилях направляющая изготовлена ​​из дешевого сплава и также прогибается под весом приводного ремня. Струйные аппараты Canon или Epson сделаны из стали. Эта деталь используется при компоновке станков с ЧПУ или самодельных печатающих устройств.
• Узел скольжения головки — в струйных аппаратах пластиковый и подходит только для граверов с ЧПУ, а в матричных в блок запрессована бронзовая втулка, так что деталь можно использовать на бытовых металлообрабатывающих станках.
• Если вы планируете установить печатающее устройство, картридж Canon — лучший вариант.

Картридж Canon

• Зубчатый приводной ремень — универсальная деталь, подходящая для любого применения, где мощность должна передаваться от шагового двигателя на землю. А узел фиксации ремня можно найти в МФУ, сканерах и даже в старых копировальных аппаратах Epson.
• Шаговый двигатель — обеспечивает движение бумаги. Однако они более производительны на старых матричных и лазерных машинах, и детали струйных принтеров могут использоваться эффективно. Также двигатель, контроллер и драйвер можно снять со старой машины.
• Концевые выключатели: обеспечивают контроль качества бумаги. Необходимая деталь для самодельного устройства или пресса.

Выключатель остановки

Электронная начинка

Есть два варианта:

1. Вы вооружаетесь паяльником, флюсом, припоем, лупой и разбираетесь в микросхемах с принтера. Найдите платы управления принтером 12F675 и LV1745. Работайте с ними, создав плату управления с ЧПУ. Вам нужно будет подключить их к задней части станка с ЧПУ, под блоком питания (мы также получаем его от больного принтера).
2. Используйте заводской контроллер станка с ЧПУ. Навскидку: пятиосевой контроллер ЧПУ. Самодельная электроника прекрасна, но китайцы сильно занижают цены. Затем легким щелчком мышки заказываем у них ЧПУ, потому что в России купить такое устройство с ЧПУ не представляется возможным. 5-осевой контроллер ЧПУ СNC Breakout Board позволяет подключать 3 предельных входа двигателя, кнопку останова, автоматическое управление дремелем и до 5 драйверов для управления шаговым двигателем самодельного станка.

Этот ЧПУ питается от USB-кабеля. В домашней версии ЧПУ плата управления принтером на микросхеме должна получать питание от источника питания станка с ЧПУ.

Шаговый двигатель придется подбирать для самодельного станка с чпу мощностью до 35 вольт. При других возможностях контроллер ЧПУ рискует выйти из строя.

Снимите блок питания с принтера. Подключите источник питания, тумблер включения / выключения, контроллер с ЧПУ и дремель.

Проведите кабель от ноутбука / ПК к плате управления станком. Иначе как вы загрузите задачи в машину? Кстати о домашнем задании, скачайте Math3 для рисования. CorelDraw подходит для профессионалов, не занимающихся промышленным дизайном.

На самодельном станке с ЧПУ можно вырезать фанеру (до 15 мм), текстолит до 3 мм, пластик, дерево. Изделие не будет длиннее 30-32 см.

Довольно часто среди владельцев плохо работающей или уже неисправной оргтехники возникает вопрос, что можно сделать со старым принтером. Конечно, самый простой способ сделать это — отправить вам использованный струйный или лазерный принтер. Но при наличии свободного времени и небольшого желания из принтера можно сделать станок с ЧПУ, то есть оборудование с ЧПУ, которое нашло широкое применение для решения как любительских, так и профессиональных задач. Подробнее об этом вы можете узнать ниже, но сначала давайте рассмотрим вопрос о том, что можно извлечь из старого печатающего устройства.

Что можно сделать из старого принтера

Старый принтер можно модифицировать и использовать для многих других целей. В этом случае также потребуется смекалка и сноровка, но результат иногда бывает очень интересным.

Что делать с аппаратом Canon или Epson, и, судя по отзывам, это самая подходящая линейка МФУ и сканеров для редактирования? Устройство для печати на толстых материалах. Основа — это чаще всего старый струйный принтер.

Старый струйный принтер

1. Снимите передний лоток, входной лоток, боковые панели и рамку. Снимите датчик податчика бумаги, но сохраните.
2. Прижимной ролик и центральный ролик, а также механизм очистки головки снимаются.
3. Платформу головки можно снять только с помощью ручной шлифовальной машины. Для такой работы необходимо надевать защитные очки и респиратор.
4. Печатающая головка очищена.
5. Затем с помощью шайб и гаек отрегулируйте необходимую ширину паза. Чаще всего старый принтер используется для печати на текстолите, тонких листах фанеры и т.п. Затем по углам устанавливается механизм очистки головки.
6. Датчик подачи материала представляет собой фотосенсор с излучающим диодом. Для него и для энергосистем вырезается площадка подходящего размера из фанеры. Алюминиевые уголки устанавливаются как направляющие для печатной платы. Подающий лист также изготовлен из алюминия.

Тумба или ящик для рукоделия

Сломанный принтер может быть хорошей тумбой или сундучком.

Чехол для принтера

Еще более интересное решение — сделать шкатулку для вышивки. Для этого внутреннее пространство устройства разделено на ячейки при помощи фанеры, обтянутой тканью. Для необходимых мелочей делаются тканевые карманы. Зеркало можно приклеить к обратной стороне крышки жидкими гвоздями, а тело покрасить красками.

Коробка для вышивания

Самодельный ЧПУ станок

Наверное, каждый, кто имел дело с утилизацией старого оборудования, ломал голову над тем, как использовать все, что будет выброшено.

Сегодня мы остановимся на старых принтерах. Точечно-матричные принтеры и МФУ лучше всего подходят для анализа, они содержат много полезных вещей для DIY или тех, кто хочет своими руками сделать станок с ЧПУ или 3D-принтер.

Но даже обычный недорогой струйный принтер может выступить донором очень полезных деталей, которые в противном случае придется приобретать отдельно.

Давайте посмотрим, что можно извлечь из старого 3D-принтера, что заинтересует тех, кто хочет собрать самодельный станок с ЧПУ или 3D-принтер своими руками.

Для начала стоит максимально разобрать старый принтер на составляющие.

Болты, шестерни, гайки, шестерни, электроника — все это может пригодиться в самодельном доме. Детали кажутся дешевыми, но иногда, когда под рукой нет нужного болта или гайки, это очень удручает.

Первое, что ценно в любом принтере, — это направляющая из закаленной стали. Не секрет, что в китайских 3D-принтерах часто экономят на направляющих и могут гнуться даже при натяжении приводного ремня. Но в старых принтерах направляющие закалены и гнуть их проблематично.

Направляющие из шлифованной стали подходят как для станков с ЧПУ, так и для самодельных 3D-принтеров.

Вместе с направляющими имеется выдвижной узел для печатающей головки, на струйных принтерах он полностью пластиковый и подходит только для ненагруженных осей 3D-принтеров или граверов с ЧПУ. В старых игольных принтерах бронзовая втулка вдавливается в ползун; это устройство также может использоваться на самодельных станках с ЧПУ, которые обрабатывают пластмассы и цветные металлы.

Зубчатый приводной ремень — очень полезный инструмент. С его помощью вы можете передавать движение с вала шагового двигателя на осевую площадку.

Стоит отметить, что все эти детали можно найти не только в принтерах, но и в других устройствах. Например, вы можете купить лазерный многофункциональный принтер или старый копировальный аппарат через бесплатную рекламную газету. Особенно, если это устройство не работает. Чаще всего перегорает управляющая электроника, а все остальное вполне готово к извлечению и дальнейшим операциям.

Шаговые двигатели в принтерах используются для перемещения бумаги и головки принтера. На фото те, что были в старых струйных, матричные двигатели принтеров намного мощнее, из лазерных МФУ можно извлечь вполне подходящие шаги, чтобы сделать хобби-фрезерный станок с ЧПУ.

Наряду с шаговыми двигателями есть драйверы и контроллер шагового управления.

Концевые выключатели — еще одно отличное устройство. В принтерах, копировальных аппаратах и ​​другом оборудовании они отвечают за проверку наличия бумаги. Концевые выключатели бывают двух типов: механические и оптические. При производстве 3D-принтеров и станков с ЧПУ концевые выключатели обычно размещаются по краям каждой оси, так что любой сбой не заставляет двигатель перемещать каретку оси к ограничителю и не повреждает конструкцию.

Как видите, разобрав несколько старых принтеров, можно получить практически полный набор компонентов для изготовления 3D-принтера или станка с ЧПУ своими руками.

Создание самодельного станка

Перед переделкой принтеров или сканеров в мини-станки, способные выполнять фрезерные работы, необходимо максимально точно собрать каркас конструкции и ее основные компоненты.

Верхняя крышка устройства требует установки основных осей, основных компонентов всех профессиональных станков. Осей должно быть всего три, начало работы нужно делать с фиксации оси y. Для создания справочника используется справочник по мебели.

Отдельно отметим создание ЧПУ из сканера. Переделка этого устройства такая же, как и старый струйный принтер под рукой. В любом сканере есть шаговые двигатели и пины, благодаря которым осуществляется процесс сканирования. В станке эти двигатели и штифты будут полезны, вместо сканирования и печати будет выполняться фрезерование, а вместо движения головки в принтере будет использоваться движение фрезерного устройства.

Для вертикальной оси в самодельном ЧПУ нам понадобятся детали агрегата (направляющая, по которой двигался лазер).

В принтерах есть так называемые планки, они выполняют роль ходовых винтов.

Вал двигателя должен быть соединен со шпилькой с помощью гибкой муфты. Все доски необходимо крепить к основанию из ДСП. В конструкциях этого типа фрезерный станок движется исключительно в вертикальной плоскости, а сама деталь движется по горизонтали.

Ветрогенератор

Шаговый двигатель принтера можно использовать для изготовления ветрогенератора малой мощности. Первым делом нужно собрать выпрямитель. Для этого используются два диода для каждой из четырех фаз двигателя. Выходное напряжение стабилизируется конденсатором и регулятором напряжения. Лезвия длиной 20-25 см вырезаются из трубы ПВХ и прикрепляются к валу. Хвост делают из любого легкого материала. Мощность такого устройства зависит от силы ветра. Ветрогенератор вполне подходит для домашнего использования. Его можно использовать для зарядки аккумуляторов фотоаппарата или телефона.

Ветряк для бытовых нужд

Новая жизнь старого сканера

Ваш сканер не работает с последней версией операционной системы? Не спешите в магазин за новым — CHIP предложит универсальное бесплатное решение для любого устройства.

CHIP покажет вам, как использовать устаревший сканер с VueScan с новой операционной системой. Проблемы с использованием устаревших сканеров часто связаны с отсутствием последних версий соответствующих драйверов как в Windows, так и у производителей. Однако в большинстве случаев разрешение и качество таких устройств остаются вполне приемлемыми. Конечно, вы можете создать вторую виртуальную операционную систему и начать сканирование оттуда, но VueScan предлагает более практичное решение. Бесплатная базовая версия этого программного обеспечения с ограниченной функциональностью позволяет вернуть старый сканер для использования при необходимости. При этом стандартная и профессиональная версии этой утилиты стоимостью около 1200 и 2500 рублей соответственно с дополнительными профессиональными функциями, такими как калибровка, также обойдутся вам дешевле, чем новый сканер от известного бренда.

В любом случае попробовать стоит. Во-первых, убедитесь, что приложение VueScan поддерживает вашу модель сканера. Список устройств доступен на сайте программы. Страница конкретной модели содержит информацию о поддерживаемых характеристиках и функциях. Также есть ссылка на скачивание последней версии программы. Поскольку часто есть небольшие исправления, мы рекомендуем вам загрузить VueScan прямо с сайта hamrick.com/#download. Разница в версиях станет очевидной позже, в зависимости от того, есть ли у вас лицензионный ключ. Вы можете приобрести программу в любое время, но все шаги, описанные ниже, также доступны в базовой версии.

VueScan автоматически распознает запущенный сканер и будет использовать доступный драйвер. Если устройство по-прежнему не работает, нажмите комбинацию клавиш Win + Pause и запустите Диспетчер устройств. Найдите свой сканер в категории «Устройства обработки изображений». Щелкните его правой кнопкой мыши и выполните команду «Обновить драйвер». Теперь вам нужно выбрать опцию «Искать драйверы на этом компьютере». Установите местоположение на «C: VueScan» и нажмите «Далее». Таким образом, вы также можете заменить драйвер: сначала удалите старый, перезапустите Windows и подключите драйвер VueScan.

На шагах 2 и 3 пошагового руководства ниже вы увидите, насколько быстро и легко можно сканировать в VueScan с помощью настраиваемой процедуры. Сгенерированные файлы достойного качества не будут содержать водяных знаков. Кроме того, программа позволит вам выбрать разрешение отсканированного изображения, тип (расширение) сохраняемого файла, а также предустановить баланс белого. Вы также можете вручную скорректировать цвета, детально оценив их на гистограмме кривых, и сразу же улучшить цветопередачу. Кроме того, позже вы можете настроить яркость, контраст и цвета в графическом редакторе.

Как это сделать?

1 НОВЫЙ драйвер

VueScan работает с тысячами даже устаревших моделей сканеров, используя при необходимости собственные драйверы, и позволяет получить результат в несколько кликов благодаря стандартным опциям. Интерфейс программы полностью локализован.

2 БЫСТРЫЙ СТАРТ
В пункте «Задачи» выберите «Сканировать в файл», установите «Носитель» — например, «Изображение» — и качество сканирования (типы «Для редактирования» и «Для архива» имеют самое высокое качество). Параметр «Для печати» создает файлы JPEG, а если вы выберете качество «Для редактирования», вы получите изображения TIFF.

3 ГИБКАЯ КУЛЬТУРА

В режиме воспроизведения вы можете установить вкладку «Обрезка» для кадра в автоматическом режиме с использованием нескольких предопределенных форматов или вручную в «Определено пользователем».

4 РАСШИРЕННЫЕ НАСТРОЙКИ

Нажмите кнопку «Еще» в нижнем меню. Вам будут представлены дополнительные параметры для настройки сканирования.

5 “ВЫХОД

»Здесь вы выбираете место сохранения, тип файла (например, TIFF, PDF, Text OCR или RAW) и дополнительные параметры сохранения. Файл OCR также работает в базовой версии программы.

6 НАСТРОЙКА ЦВЕТА

На вкладке «Цвет» можно изменить цветовой баланс с «Баланс белого» на «Лампа накаливания» или «Флуоресцентный». Во время оптимизации вам помогут настройки черной точки, белой точки, кривой и яркости, которые вы увидите при нажатии на кнопку «Еще».

7 РАБОТА С КРИВЫМИ

В меню «Изображение» выберите «График изображения», чтобы просмотреть анализ изображения и влияние изменений. Это очень полезно для настройки.

8 БЕСПРОВОДНОЕ СОЕДИНЕНИЕ

Владельцы сетевых сканеров, использующие приложение VueScan Mobile, могут сканировать изображения прямо на свой iPad или iPhone. Коммерческая версия настольной программы предлагает еще больше возможностей настройки и форматов, а также возможность отправлять результаты напрямую по электронной почте.

Компактный шокер

Даже новички знают, что из старого струйного принтера можно изготовить оригинальную деталь, которая пригодится в сложных ситуациях. Изделие содержит универсальную часть — плату, оснащенную преобразователями высокого напряжения. Мастеру нужно быть предельно осторожным, так как процедура довольно опасна. Для работы необходимы знания в области электроники. Новичкам лучше отказаться от этой задачи. Если все сделать правильно, в итоге можно получить стильный ударный брелок.

Универсальный станок

Из старого принтера можно сделать весьма оригинальное устройство, с помощью которого можно решить множество проблем. Для работы нужно подготовить набор строительных инструментов для шпильки. Специалисты рекомендуют иметь под рукой тиски, бокорезы, плоскогубцы, ножовку и отвертки. Принцип изготовления станка:

• Из обычного куска фанеры нужно вырезать четыре квадрата 37х37 (2 штуки), 9х34, 34х37.
• Все заготовки необходимо скрепить между собой саморезами. В фанере нужно заранее просверлить отверстия дрелью.
• Дюралюминиевые уголки можно смело использовать в качестве направляющих по оси Y. Изделие должно быть максимально прочным. Для крепления углов к боковым стенкам корпуса необходимо сделать выступ в два миллиметра. Металлические детали необходимо прикрутить через центральную поверхность при помощи саморезов.
• Пропеллер может быть собран из строительной шпильки. Взаимодействие с двигателем будет происходить через сцепление.
• Вместо шпинделя на стену ЧПУ нужно установить дремель, который будет укомплектован держателем, состоящим из кронштейна для доски.
• Лист фанеры с основанием 19х9 см идеально подойдет для изготовления качественных опор. Под направляющие также потребуется просверлить соответствующие розетки.
• На завершающем этапе мастеру предстоит собрать ось с помощью скоб дремеля. Готовую машину кладут на подготовленную поверхность.