Изготовление печатной платы с помощью утюга и перекиси

Что потребуется

Лазерный принтер (только лазер, струйный не подойдет), утюг, пара досок, бумага, пластиковые контейнеры, наждачная бумага, отвертка или дрель и раствор для гравировки.

От чего зависит качество

Качество технологии LUT зависит от тонера и принтера. Еще немаловажно, на какой бумаге переводят печатную плату на текстолит. Толщина печатной платы также влияет на успех.

Размачивание бумаги, промежуточная очистка

Теперь необходимо отделить бумагу от стекловолокна, чтобы остался только перенесенный тонер. Для этого приготовьте небольшую ванну с горячей водой (температура ~ 40 °). Погружаем нашу доску в воду и даем бумаге впитаться примерно 10-20 минут.

Рис. Смочите склеенную бумагу теплой водой.

Когда бумага намокнет, можно попробовать отделить ее, начиная с одного из краев стеклопластика.

Рис. Постараемся аккуратно отделить пропитанную бумагу от стекловолокна.

здесь важно не торопиться, сначала понемногу снимайте верхний слой, который довольно легко снимается.

Рис. Снимается верхний слой бумаги.

На этом этапе вы уже можете увидеть черновик печатной платы — след тонера, который прочно прилипает к медной поверхности.

Теперь, когда мы удалили верхний слой и убедились, что бумага достаточно влажная, вы можете приступить к очистке оставшихся частиц.

Если надавить пальцем на платок и потянуть его, пропитанная бумага начнет скатываться в рулоны, также можно попробовать использовать для этого кусок ваты.

Эту операцию нужно выполнять осторожно, вы должны чувствовать необходимое давление, достаточное для разделения бумаги и безопасное, чтобы не оторвать тонер от медной поверхности доски. Будьте особенно осторожны там, где есть тонкие тропинки.

Однако если остатки тонера немного изношены, не волнуйтесь — мы исправим это позже.

Рис. Убираем остатки промокшей бумаги.

Дайте плате высохнуть и переходите к следующему этапу очистки, необходимому для удаления, если возможно, оставшихся частиц бумаги, приклеенных не к тонеру, а к меди.

Обмакиваем ватный тампон в этиловый спирт (можно купить в аптеке) и с небольшим усилием начинаем очищать поверхность от следов тонера от микрочастиц бумаги (тонер не растворяется под воздействием спирта).

Очевидно, что разделить всю бумагу не получится (да и не обязательно), так как часть ее уже хорошо приклеена к тонеру, нас интересуют именно те участки, где на медной поверхности остались небольшие кусочки бумаги. — например, это могут быть промежутки между рельсами, отверстия и т д.

Поэкспериментировав и убедившись, что тонер на полосах остается на месте во время очистки и все в порядке, вы можете попробовать немного увеличить усилие, чтобы удалить кусочки бумаги из отверстий.

После этой процедуры дайте шарфу высохнуть, это займет несколько секунд (спирт уходит очень быстро).

Рис. Предварительно очистите поверхность тонер-карты ватным тампоном, смоченным спиртом.

Перенос трафарета на фольгу стеклотекстолита

Нагреваем утюг: он может быть современный или он может быть советский, здесь главное, чтобы была температура. Накладываем печатную плату с пленкой на ненужную книгу (в моем случае это оказался путеводитель по устаревшему Flash MX 2004) или стопку газет.

Это необходимо для того, чтобы стол мог немного деформироваться, а также не повредить стол или другую рабочую поверхность из-за воздействия температуры.

Рис. Подготовка к переносу тонера с трафарета на медную поверхность стекловолокна.

Осторожно, не касаясь тонера и гладкой поверхности, положите трафарет тонерной стороной на вырезанный платок. Настраиваем так, чтобы все хорошо сходилось, можно перевернуть этот «бутерброд» и проверить, не вышла ли какая-нибудь дорожка за пределы стеклопластика.

Накладываем платок с прикрепленным трафаретом на книгу / газеты и начинаем с небольшим усилием прогревать: от центра сдвигаем в одну сторону, затем, не поднимая утюга, сдвигаем в другую сторону.

Теперь, приложив немного больше усилий, начнем, так сказать, «втирать» трафарет в распечатанный платок по всей его поверхности. В заключение, еще можно ходить с утюгом из стороны в сторону.

Теперь трафарет должен очень плотно прилегать к поверхности печатной платы. К тому же не помешает визуальный осмотр: если где-то пропал участок или он плохо приклеился, то берем утюг и пытаемся исправить этот дефект.

Рис. Трафарет приклеивается тонером на медную поверхность стеклоткани с помощью температуры.

 Печать дорожек на бумаге

Давайте откроем схему. В статье используется программа Sprint-Layout и схема транзисторного мультивибратора.

Распечатайте схему на бумаге

Используйте как можно больше места для печати, чтобы вам не приходилось повторно распечатывать схему и иметь в наличии запасные трафареты.

Карту не нужно зеркалировать, если она была спроектирована на стороне радиокомпонентов. Так же убираем макросы и другие слои, нам просто нужны следы и край платы.

Качество переносимых на текстолит следов зависит от выбранного типа бумаги.

Есть несколько вариантов:

• Белая бумага;
• Глянцевая бумага. Может использоваться любым журналом;
• Держатель самоклеящихся обоев. Обеспечивает отличную тоннажность текстолита;
• Мягкая мелованная бумага. Это продается на Алиэкспресс.

Плотная офисная бумага формата А4 для ЛУТ. Тонер становится хуже.

Пример неудачного перевода платы на текстолит — Половина гусениц отсутствует.

Из офисной бумаги действительно можно изготавливать печатные платы, но вам нужен хороший принтер и тонер. Такая карта капризна, и если карту плохо прогреть или перегреть, ничего не получится.

Глянец отличается от офисной толщины. Его недостаток в том, что он застревает в принтере при печати. Глянцевая бумага легко рвется и ее легче нагреть, чем офисную.

Самоклеящиеся подставки и печатные схемы

Самоклеящаяся подставка для обоев завоевала популярность у радиолюбителей. Он быстро подает тонер на текстолит, но распечатать на нем печатную плату довольно сложно.

Это мягкая поверхность, с которой можно снимать самоклеющиеся обои. Кроме того, этот лайнер иногда застревает в принтере во время печати.

Нет особого смысла вырезать из этого фона весь формат A4. Бумага такого размера будет выскользнуть из-под барабана во время печати. Используйте небольшие кусочки бумажной основы, чтобы их можно было приклеить на обычную бумагу.

Не используйте жидкий клей или другие жидкие материалы. Вы можете повредить барабан во время печати, оставив на нем следы. Также можно оклеить его самими обоями.

Мягкая мелованная бумага продается на Алиэкспресс. Он желтого цвета. Точно так же в принтере застревает глянцевая бумага. Все зависит от модели вашего принтера.

Распечатка и подготовка

Вы можете разрезать текстолит ножовкой по металлу, ножницами или отрезными дисками.

Отрезаем доску с запасом, чтобы при нагреве утюгом было удобнее прикладывать рейки.

Обрабатываем поверхность печатной платы бархатистой наждачной бумагой. Очищаем от грязи и микрочастиц меди ацетоном или изопропанолом.

Нанесение дорожек

Вам понадобится утюг, доска, бумага и емкость с водой.
Нагреваем утюг до 100 ° С и кладем текстолит на деревянную доску. Почему деревянный? Он быстро нагревается и медленно отдает тепло в окружающую среду.

На текстолит кладем нагретый утюг. Держим 20 секунд. Горячая печатная плата захватит бумагу.

Накладываем трафарет на раскаленный текстолит. Частично придерживается.

На текстолит кладем лист бумаги и гладим доску утюгом одну-две минуты. Бумага нужна для уменьшения перегрева. Утюг нужно делать аккуратно, без резких движений.

Дайте планшету остыть в течение пяти минут, чтобы тонер не прилипал к меди. Выкладываем в емкость с водой.

Так же ждем минут пять. Пальцами или губкой удалите бумажный слой.

Никогда не сдирайте бумагу ногтями. Это может удалить тонер с меди.

Восстановление контактов

Следы можно заделать перфорированным маркером или лаком для ногтей. Нанесите краску или маркер на поврежденное место.

Это защитит медь при травлении раствора. Подождите, пока краска полностью высохнет, чтобы она стала водостойкой.

Все готово к следующему шагу.

Травление платы

Основные и популярные методы:

• Хлорид железа. Его можно использовать повторно. При неаккуратном обращении оставляет следы на одежде и коже;
• Сульфат меди. Продается в садовых магазинах. Медленно травите доску;
• Соляная кислота. Быстрый и опасный вариант. Кроме того, трудно найти кислоту. Выбрасывает опасные токсины;
• Электролиз. Самый долгий и малоэффективный способ;
• Пероксид водорода. Удобное и эффективное решение. Главный недостаток в том, что его нельзя использовать повторно. Во время гравировки образуются осадки, которые замедляют скорость гравировки.

Мы воспользуемся пероксидным методом. Для стола площадью 100 см достаточно 100 миллилитров 3% водорода, 30 граммов лимонной кислоты и 5 граммов хлорида натрия.

Начинается процесс гравировки.

В пластиковом контейнере смешайте все компоненты до полного растворения и опустите доску в раствор.

Вырез на печатной плате должен находиться в проветриваемом помещении. При травлении образуются ядовитые пары меди. Раствор перемешайте, чтобы не замедлился

 процесс травления.

Как ускорить травление

Чтобы увеличить скорость травления меди, необходимо нагреть раствор. Это катализатор химической реакции.

Смешайте раствор с помощью ватной палочки для лучшего протравливанияНагрейте раствор, используя вторую емкость

Сам раствор кипятком заливать не нужно. В другую емкость налейте кипяток и поставьте на нее емкость с раствором.

Остались небольшие медные пятна

После гравировки промойте доску в холодной воде и дайте ей высохнуть. Раствор для травления можно вылить в раковину, как обычный мусор.

Сверление

Отверстия можно просверлить как до, так и после разреза. В качестве инструмента подойдут отвертка или дрель.

Перед сверлением доски рекомендуется просверлить отверстия. Это выемки для точного позиционирования сверла. Если стержня нет в наличии, можно использовать гвоздь.

Не делайте слишком больших углублений и не берите гвозди диаметром больше будущего отверстия на доске.

Главный недостаток шуруповертов — их невысокий ход.

Чем меньше диаметр наконечника, тем выше должна быть частота вращения. Отвертка не сможет просверлить отверстия диаметром менее 0,8 мм. Сверло быстро надоест от малых оборотов. Если сильно надавить на дрель сверху, она погнется или сломается.

У дрели количество оборотов достигает 10 000 в минуту. Поэтому для отверстий меньше 0,8 мм лучше использовать его.

Установите сверло в цангу.

Центрируем сверло и закрепляем.

При выполнении этого вида работ надевайте прозрачные защитные очки. Опилки могут попасть на забой с большой скорости. Наденьте респиратор.

Вы должны сверлить на доске и только перпендикулярно ей. Если угол острый или вы держите доску в руках, сверло вылетит или сломается.

Затем зачищаем плату наждачной бумагой, чтобы удалить заусенцы и кусочки печатной платы. Убираем ненужные куски доски и формируем границу с помощью макросов.

Как нанести макросы

Макросы — это рисунки на печатной плате, которые находятся на обратной стороне. И наносить их можно так же, как и дорожки на доске. Только теперь необходимо отразить макросы, чтобы их можно было нанести на обратную сторону карты.

Пайка и проверка работы

Очистите печатную плату бархатистой наждачной бумагой. Оловите следы денатурированным спиртом. Необязательно использовать кислотный припой.

Первыми в очереди идут малогабаритные радиодетали. Сначала спаяйте их. Транзисторы и светодиоды чувствительны к температуре, поэтому их нужно аккуратно и периодически паять.

Мультивибратор готов

После пайки проверяем работу схемы. Проверьте плату на предмет металлического мусора. Мультивибратор можно подключить к обычному аккумулятору с напряжением 4 вольта.

Ошибки во время изготовления

Распространенные ошибки включают перегрев платы и плохой раствор для травления. Всегда смешивайте все компоненты раствора, иначе он не начнет травить плату. При герметизации платы не используйте кислотный припой. Если вы не очистите ее должным образом, это со временем повредит карту.

У некоторых радиолюбителей также есть практика обшивки досок сплавом Роуза. Не стоит этого делать, так как такой сплав предназначен для пайки деталей, а не для постоянной пайки. Кроме того, он хрупкий и со временем быстро окисляется.

этап — очищение платы от бумаги

На этом этапе карта очищается от карты. Дать ему впитаться в течение десяти минут, достаньте посуду из емкости с водой и отделите бумагу. Важно полностью удалить глянцевый слой, благодаря которому произошла отличная адгезия. Стол можно мыть губкой для посуды или просто пальцами.

Убрать блеск между дорожками довольно сложно. Есть варианты удаления бумаги в труднодоступных местах:

• погрузить тарелку в спиртовой раствор на четверть часа. Блеск набухнет и легко смывается мягкой тканью. Этот метод не совсем подходит для данной процедуры;
• погрузите плиту в антисиликоновый растворитель, который можно купить в любом магазине стройматериалов. Блестящий слой набухает и отваливается. Тонер остается;
• механически удалить весь блеск. Этот метод займет много времени. Для механического удаления необходимо еще раз намочить пластину и попытаться удалить излишки острым предметом. Здесь отлично подойдет обычная зубочистка. Влажный глянцевый слой отслоится, а тонер останется на месте.

При использовании механического метода снятия блеска ни в коем случае нельзя использовать иглы. Железо оставляет следы на меди. Там, где игла будет работать, медь будет травиться очень медленно.

После того, как остатки глянцевого слоя будут полностью удалены, необходимо тщательно промыть доску очистителем, удаляя отпечатки пальцев.

этап — подготовить макета

На этом этапе нужно подготовить макет. На рисунке ниже показана схема подключения ATxmega128.

Плата оснащена микроконтроллером xmega, преобразователем интерфейса ft232, стабилизатором lp2985, разъемом PDI, USB, светодиодом для всего порта «B». Все дорожки находятся на верхнем слое (TOP), поэтому макет должен быть распечатан в зеркальном отображении.
Необязательно иметь «режим отказа» на принтере, который вы используете для жирной печати.

Некоторые модели Brother не точно переводят DPI до нужного размера, поэтому изображение может немного колебаться в размере, что очень критично в этой ситуации. Действительно, в некоторых местах две планки должны уместиться на 1 мм.

Выбирая бумагу, ни в коем случае нельзя брать журнальные листы с глянцевых изданий и самоклеящихся пленочных подложек. Китайская карта тоже не подходит для ЛУТ. Морщится при печати.
Следует выбирать плотную бумагу — не менее 150 грамм на см2. Он должен мгновенно прилипать при нагревании и оставаться неподвижным под утюгом, а также отлично разбухать под воздействием воды. Некоторые профессионалы используют виниловую бумагу или факс.

Оптимальным вариантом будет глянцевая фотобумага среднего качества. Такой материал мгновенно сцепляется с медью, не трясется при глажке и легко уходит в горячую воду.
После всех приготовлений макет распечатывается. Далее нужно обрезать края, не касаясь пальцами лицевой стороны.

Травление и очистка дорожек от маркера

Теперь самое интересное — это гравюра на дереве. Есть несколько нюансов, о которых мало кто упоминает, но они существенно влияют на качество результата. В первую очередь готовим раствор хлорного железа согласно рекомендациям на упаковке. Обычно порошок разбавляют водой в соотношении 1: 3. И вот первый совет. Сделайте раствор более насыщенным. Это поможет ускорить процесс, и начертанные пути не упадут, пока все не будет протравлено.
Непосредственный совет — второй. Ванну с раствором рекомендуется замочить в горячей воде. Можно разогреть в металлической посуде. Повышение температуры, как мы знаем из школьной программы, значительно ускоряет химическую реакцию, которой является травление нашего стола. Сокращение времени процедуры — в нашу пользу. Дорожки, отмеченные маркером, довольно нестабильны, и чем меньше кислого в жидкости, тем лучше. Если при комнатной температуре травить стол хлорного железа около часа, то в горячей воде этот процесс сокращается до 10 минут.
В заключение еще один совет. Во время процесса травления, хотя он и ускоряется нагревом, рекомендуется постоянно перемещать панель и смахивать щеткой продукты реакции. Совмещая все вышеперечисленные манипуляции, вполне возможно протравить лишнюю медь всего за 5-7 минут, что для данной технологии просто отличный результат.
По окончании процедуры доску необходимо тщательно промыть под проточной водой. Потом сушим. Все, что остается, — это смыть маркерные знаки, которые все еще закрывают наши пути и наши точки. Делается это тем же спиртом или ацетоном.

Корректировка дорожек, дополнительные надписи

Далее следует косметическая коррекция и исправление следов тонера. Возможно, по какой-то причине в процессе были повреждены какие-то следы: мы их (или их части) финишируем перманентным маркером.

Мы также модифицируем области, где пути очень тонкие, и было бы неплохо сделать их немного толще. Если где-то осталось ненужное соединение следов или остались частички бумаги, эти дефекты убираем скальпелем или хорошо заточенной иглой.

У вас также есть возможность добавить заметки, надписи или даже рисунки, если вы хотите использовать перманентный маркер. Вы можете напечатать год выпуска, разработать свой логотип или подпись, указать название модуля или просто нарисовать что-нибудь забавное.)

Рис. Устранение дефектов и исправление дефектов на доске перманентным маркером и скальпелем.

Разработка и перенос рисунка платы на шаблон

Когда все вышеперечисленные инструменты, оборудование и расходные материалы подготовлены, можно приступать к разработке доски. Если производимое устройство не является уникальным, будет намного проще загрузить его проект из Интернета. Подойдет и обычное изображение в формате JPEG.
Если вы хотите пойти по более сложному пути, нарисуйте доску самостоятельно. Этот вариант часто неизбежен, например, в ситуациях, когда у вас нет идентичных радиодеталей, необходимых для сборки оригинальной платы. Соответственно, заменяя комплектующие на аналоги, необходимо выделить для них место на стеклопластике, отрегулировать отверстия и гусеницы. Если проект уникальный, карту придется разрабатывать с нуля. Для этого вам понадобится указанное выше программное обеспечение.
Когда макет платы готов, остается только перенести его на прозрачный шаблон. Полиэтилен крепится непосредственно к монитору с помощью липкой ленты. Кроме того, мы просто переводим существующий дизайн: следы, пятна контакта и так далее. Для этих целей лучше всего использовать тот же перманентный маркер. Он не отслаивается, не оставляет пятен и хорошо виден.

Подготовка рисунка печатной платы и перенос на текстолит

Предварительно нарисованный рисунок печатной схемы печатаем на фотобумаге. А в принтере отключаем режим экономии тонера и рисунок появляется на глянцевой стороне фотобумаги.

Теперь достаем утюг из-под стола и подключаем, даем прогреться. Распечатанный лист кладем на текстолит рисунком вниз и начинаем гладить утюгом. С фотобумагой, в отличие от кальки, нет необходимости стоять на церемонии с самоклеящейся подложкой, «протирать» утюгом, пока бумага не начнет желтеть.

Здесь можно не бояться передержки доски или преувеличения давления. Потом берем этот бутерброд с обжаренной бумагой и несем в ванную. Начинаем катать бумагу под струей горячей воды кончиками пальцев. Затем берем подготовленную зубную щетку в руки и аккуратно проводим ею по поверхности стола. Наша задача — убрать слой белого мела с поверхности рисунка.

Сушим плату и внимательно проверяем под яркой лампой.

Часто штукатурный слой снимается с первого раза зубной щеткой, но бывает, что этого бывает недостаточно. В этом случае можно использовать изоленту. Беловатые волокна прилипают к изоленте, оставляя наш шарф чистым.

этап — перевод макета

На этом этапе выполняется перевод макета. Перед началом процедуры необходимо подготовить емкость с водой, в которую затем будет погружен ПП. Можно взять обычный таз. Далее в емкость нужно налить пять литров горячей воды, примерно 50 градусов. Также нужно взять примерно столовую ложку моющего средства.

Иногда перед началом переноса поверхность протирают нашатырным спиртом. Это сделано для того, чтобы изображение в фазе глажки хорошо переносилось на оси.

Перейдем к переводу. Подготовленный текстолит следует разместить на плоской закрытой поверхности с подготовленным печатным макетом. Далее нужно прогладить горячим утюгом по центральной линии, затем от центральной линии в стороны. При первом контакте утюга с поверхностью держите отпечаток так, чтобы он не двигался. Фотобумага уже после многократного глажения прилипает к меди и больше не может быть перемещена. Наконец, вы можете провести кончиком утюга по всем краям и поверхностям, с которых отрывается бумага. После этого прогрейте все места полминуты.

Некоторые мастера кладут текстолит с готовым узором в самодельный конверт, который можно сделать из листа и степлера. Если фишка находится на одном месте, шансы переместить карту значительно уменьшаются.
После глажки утюгом следует бросить доску в воду. Тарелку нужно опускать в чашу без предварительного охлаждения. Не снимая бумагу, нужно взять закусочную пинцетом и опустить в подготовленную емкость с водой. Оставьте на 10 минут впитаться.

Вместо утюга можно использовать ламинатор. Аппарат со своей задачей справляется не хуже утюга.

Другие способы

Также можно сделать печатную плату из фоторезиста, но этот метод сложнее и дороже, чем ЛУТ. Также есть возможность заказать печатную плату в Интернете, но придется подождать две недели. А цена может быть выше и быстро избавиться от ошибки на доске не удастся.

Итог

Изготовить печатную плату в домашних условиях сможет любой новичок. Пробуйте разные методы, разную графическую бумагу и экспериментируйте. Только с помощью опыта, ошибок и полученных знаний можно сделать действительно качественную доску в домашних условиях.

Сверление отверстий на плате

Сверление отверстий. Вам понадобится небольшое сверло диаметром 0,8 — 1 мм. Обычные сверла из быстрорежущей стали быстро притупляются к печатной плате, поэтому лучше использовать сверла из карбида вольфрама, даже если они более хрупкие. Пробиваю доски старым мотором фена с маленьким держателем цанги, отверстия гладкие и без заусенцев. К сожалению, в самый неподходящий момент сломался последний твердосплавный наконечник, поэтому на фотографиях просверлили только половину отверстий. Остальное можно будет пробурить позже.

Технология нанесения рисунка печатной платы с помощью лазерного принтера

При печати на лазерном принтере изображение, сформированное тонером с фотобарабана, на который лазерный луч нарисовал изображение, электростатически переносится на бумажный носитель. Тонер удерживается на бумаге, сохраняя изображение, только за счет электростатики. Чтобы закрепить тонер, бумага катится между роликами, один из которых представляет собой термическую печь, нагретую до температуры 180-220 ° C. Тонер плавится и проникает в текстуру бумаги. После охлаждения тонер затвердевает и плотно прилегает к бумаге. Если снова нагреть бумагу до 180–220 ° C, тонер снова станет жидким. Именно это свойство тонера используется для переноса изображения путей, по которым проходит ток, на печатную плату в домашних условиях.

После того, как файл печатной платы будет готов, вам нужно распечатать его на бумаге с помощью лазерного принтера. Обратите внимание, что изображение печатной платы для этой технологии должно смотреться со стороны установки деталей! Струйный принтер для этих целей не подходит, так как работает по другому принципу.

Подготовка бумажного шаблона для переноса рисунка на печатную плату

Если вы печатаете рисунок печатной платы на обычной офисной бумаге, из-за ее пористой структуры тонер будет проникать глубоко в основание бумаги, и когда тонер переносится на печатную плату, большая часть его остается на бумаге. Также будет сложно извлечь карту из схемы. Придется надолго замочить в воде. Поэтому для изготовления фотошаблона вам понадобится бумага, не имеющая пористой структуры, например фотобумага, подложка из самоклеящихся пленок и этикеток, калька, глянцевые журнальные страницы.

В качестве бумаги для печати дизайна печатной платы я использую кальку из старой бумаги. Калька очень тонкая и на ней невозможно распечатать выкройку, она застревает в принтере. Для решения этой проблемы перед печатью на листе кальки необходимого размера нанесите по углам каплю клея и приклейте ее к листу офисной бумаги формата А4.

Этот метод позволяет печатать дизайн печатной платы даже на самой тонкой бумаге или пленке. Чтобы толщина тонера изображения была максимальной, перед печатью необходимо настроить «Свойства принтера», отключив экономичный режим печати, и, если эта функция недоступна, выбрать более грубый тип бумаги, например как картон или что-то подобное. Вполне возможно, что с первого раза вы не получите хорошего отпечатка и придется немного поэкспериментировать, выбирая лучший режим печати для лазерного принтера. На полученном отпечатке рисунка следы и контактные площадки печатной платы должны быть плотными, без зазоров и подтеков, так как ретушь на данном технологическом этапе бесполезна.

Осталось вырезать кальку по контуру, и шаблон для изготовления печатной платы будет готов, и можно переходить к следующему шагу, перенося изображение на стекловолокно.

Перенос рисунка с бумаги на стеклотекстолит

Перенос дизайна печатной платы — самый ответственный шаг. Суть технологии проста: бумага стороной с печатным рисунком дорожек печатной платы прикладывается к медной фольге стекловолокна и с большим усилием прижимается. В дальнейшем этот бутерброд нагревают до температуры 180-220 ° C, а затем охлаждают до комнатной температуры. Бумага отслаивается, а рисунок остается на печатной плате.

Некоторые мастера предлагают перенести дизайн с бумаги на печатную плату с помощью утюга. Я пробовал этот метод, но результат был нестабильным. Трудно одновременно нагреть тонер до нужной температуры и равномерно прижать бумагу по всей поверхности контура, пока тонер затвердевает. В результате модель не переносится полностью, и в модели трассировки печатной платы есть пробелы. Утюг мог быть недостаточно горячим, даже если регулятор был установлен на максимальный нагрев утюга. Не хотелось открывать утюг и регулировать термостат. Поэтому я использовал другую технологию, которая менее трудоемка и дает стопроцентный результат.

Я наклеил кальку с распечатанным рисунком поверх вырезанного размера платы и обезжирил ацетоном. Поверх кальки кладу несколько листов офисной бумаги для более равномерного давления. Полученный пакет поместили на лист фанеры и сверху накрыли листом такого же размера. Весь бутерброд зажимался зажимами с максимальным усилием.

Осталось подогреть подготовленный бутерброд до температуры 200 ° С и остудить. Электрическая духовка с терморегулятором идеально подходит для разогрева. Достаточно поставить созданную конструкцию в шкаф, дождаться достижения заданной температуры и через полчаса снять панель для охлаждения.

Если у вас нет электрической духовки, вы также можете использовать газовую духовку, отрегулировав температуру с помощью ручки газа с помощью встроенного термометра. Если градусника нет или он неисправен, могут помочь женщины, положение ручки регулятора подходящее, в котором выпекаются коржи.

Так как торцы фанеры были деформированы, он на всякий случай зажал их дополнительными зажимами, чтобы избежать такого явления, лучше зажать печатную плату между листами толщиной 5-6 мм. Можно просверлить в их углах отверстия и зафиксировать печатные платы, прикрутить пластины саморезами и гайками. M10 будет достаточно.

Через полчаса конструкция остынет настолько, чтобы тонер затвердел, доску можно снимать. При первом взгляде на снятую печатную плату становится ясно, что тонер отлично перешел с кальки на плату. Калька аккуратно и равномерно ложится по линиям отпечатанных дорожек, колец подшипников и маркировочных букв.

Калька легко отслаивалась практически со всех следов печатной платы, калька удалялась влажной тканью. Но все же не обошлось без пробелов в нескольких местах на отпечатанных дорожках. Это может произойти из-за неравномерной печати принтера или остаточной грязи или коррозии на стекловолоконной пленке. Заготовки можно покрасить любым водостойким лаком, лаком для ногтей или ретушировать маркером.

Чтобы проверить пригодность маркера для ретуши печатной платы, нужно провести им линии на бумаге и смочить бумагу водой. Если линии не размыты, маркер подходит для ретуши.

Лучше всего протравить печатную плату в домашних условиях в растворе хлорида железа или перекиси водорода с лимонной кислотой. После гравировки тонер можно легко удалить с отпечатанных следов подушечкой, смоченной ацетоном.

Затем просверливаются отверстия, лужатся токопроводящие дорожки и контактные площадки, заделываются радиоэлементы.

Такую форму приобрела печатная плата с установленными на ней радиодетелями. В результате появился блок питания и переключения для электронной системы, который дополняет обычный унитаз функцией биде.

Перенос рисунка на заготовку (или утюжная технология)

Суть в том, чтобы перенести изображение, напечатанное на лазерном принтере, с бумаги на кусок. Накладываем вырезанный дизайн на кусок с изображением на фольге, ровно с легким усилием разгладим утюгом, снимаем бумагу, расправляем, гравируем. Для тех, у кого нет принтера, в этом разделе я приведу технологию с использованием маркера.
Я рисую дизайн PP в проекции «вид со стороны элементов» (т. Е. Как я вижу элементы, рисунок) в той же проекции пресс-формы; когда его переносят на кусок, получается зеркальное отражение изображения, что нам и нужно.
Распечатываю рисунок из Sprint Layout. Там же в Sprint Layout в настройках принтера (у меня лазер Canon LBP-810) выставляю минимальную яркость печати (то есть по идее должен получиться очень темный узор) и в дополнительных настройках выставляю высокая плотность тонера. Это необходимо сделать, так как нам нужен рисунок, который будет иметь плотное изображение при передаче на бумаге. В противном случае у нас получится вроде бы хороший рисунок, но на свету следы будут белесыми. Это хорошо видно на дорожках шириной более 1,5 мм, крупных пятнах, контактных площадках и плафонах. Следует отметить, что он исключительно хорошо отслеживает отпечаток толщиной 0,5-0,8 мм (а значит, и травление). Еще специально проверил новый оригинальный открытый картридж от HP1100 (он тоже подходит для Canon LBP-810) — результат так себе; но заправленный картридж жирным шрифтом показал хорошее качество печати. Поймите, здесь нужно попробовать понаблюдать за поведением тонера.
Бумага — вещь тонкая. Я использую так называемую плотную мелованную бумагу. Я не купил его специально; надыбал как рекламную продукцию оператора сотовой связи желто-черную полосатую. Формат А4, черно-желтая печать с одной стороны, белый лист с другой. Вот на белом и печать. Больше не прикасайтесь к бумаге жирными пальцами. Почему именно мелованная бумага, я расскажу об этом чуть позже.
Распечатываем рисунок в 2-х экземплярах (мало ли что). Отрезать. Накладываем на лист заготовку с рисунком. Прогреваем обычный утюг без пара до максимальной температуры. Часть рисунка держим салфеткой, чтобы он не соскользнул с детали. Плавно, избегая смещения изображения. Не переусердствуйте, вы можете прикладывать к утюгу такое сильное давление, что тонер размазывается, и линии сходятся. Неправильно обработанные края заготовки также не позволят тонеру хорошо сгладить заготовку.
Затем рисунок был сглажен; изделие остывает. Он остыл. Поместите на 5-10 минут в миску с чуть теплой (чуть теплой) водой. Бумага с покрытием будет размягчаться, и, если она хорошего качества, она будет отставать от самого тонера из-за тонкого слоя мела между тонером и бумагой (возможно, это не мел, а какое-то другое покрытие). Если бумага не отрывается, попробуем аккуратно оторвать ее руками, скатывая бумагу пальцами в рулоны под проточной водой. Полученное изображение тщательно промывают струей воды.
Сначала могут быть дефекты печати; вы можете попробовать еще раз со второй копией рисунка. Обработайте технологию. Поэтому результат зависит от бумаги, плотности рисунка и шероховатой матовой поверхности детали. Как правило, с первого раза у меня все получается без изъянов.

Все про резисторы

Бумага для ЛУТ

Итак, мы определились с этим, теперь нужно решить, на чем будем печатать. Среди радиолюбителей до сих пор много споров, и до сих пор неясно, что лучше. Кто-то печатает на фотобумаге, кто-то на кальке, кто-то на глянцевых журналах. Лично я печатаю на изоленте. Где-то в Интернете был миф, что лучшая самоклеящаяся пленка с номером 333. Доволен в принципе. Я, честно говоря, не тестировал другие. Что еще интереснее, мы будем использовать не саму пленку, а ее подложку.

 Для этого снимаем этот держатель с основы и закрепляем на листе офисной бумаги так, чтобы сторона, на которую была наклеена сама самоклеющаяся пленка, была обращена вверх. Потом прогоняем все через принтер и вуаля! Рисунок готов!

В настоящее время лучше всего использовать специализированную LUT-карту.

Создание прототипа

Итак, приступим сразу к работе. Покажу ЛУТ на примере изготовления макета микросхемы в корпусе QFP-32

Итак, я убью двух зайцев одним выстрелом: я покажу вам LUT и создам макет для этой микросхемы.

И для чего это? Поскольку проход между выводами этой микросхемы очень маленький и мы хотим вставить его в нашу макетную плату, чтобы сделать устройство, понятно, что мы его туда никак не запихнем. Далее припаяем такую ​​микросхему к центру такого самодельного макета, припаяем провода и перемычки в отверстия по периметру, и со спокойствием уже прикрепим провод к основной макетной плате там, где он нам нужен.

Чтобы сотворить это чудо, надо использовать все прелести компьютера, а точнее программу для рисования печатных схем Sprint Layout 6.0, рисования посадочного места для микросхемы и распечатанных трасс.

Затем в Sprint Layout нам нужно выбрать «Печать». Должно появиться такое окно:

Обратите внимание, что это изображение будет зеркально отражено на текстолите, поэтому при необходимости вы можете установить флажок «Зеркально». Для меня в этом нет необходимости, так как мой рисунок симметричный. Перед печатью не забудьте также ввести свойства принтера и установить максимальную насыщенность цвета. Чем чернее рисунок, тем лучше.

Смыть тонер с дорожек

Самое сложное позади. На пятом этапе, когда карта уже выгравирована, необходимо смыть тонер со следов растворителем. Самый доступный вариант — женская жидкость для снятия лака, она стоит копейки, и она есть почти у всех женщин. Вы также можете использовать обычные растворители, например ацетон. Я использую масляный растворитель, хотя он сильно пахнет, но не оставляет черных полос на доске. В крайнем случае, вы можете удалить тонер, тщательно протерев шифер наждачной бумагой.