Лазерный гравер своими руками из принтера или dvd-плеера: сборка и настройка

Содержание

Необходимые материалы

Чтобы самостоятельно сделать лазерный гравер на Ардуино, вам потребуются следующие расходные материалы, механизмы и инструменты:

  • аппаратная платформа Arduino R3;
  • плата прототипа оснащена дисплеем;
  • шаговые двигатели, которые могут быть электродвигателями для принтеров или DVD-плееров;
  • лазер мощностью 3 Вт;
  • устройство лазерного охлаждения;
  • регулятор постоянного напряжения постоянного и постоянного тока;
  • мОП-транзисторы;
  • электронные платы, с помощью которых управляются двигатели лазерного гравера;
  • выключатель остановки;
  • футляр, в котором можно разместить все конструктивные элементы самодельного гравера;
  • зубчатые ремни и шкивы для их установки;
  • шариковые подшипники различных типоразмеров;
  • четыре деревянных доски (две 135х10х2 см и две другие 125х10х2 см);
  • четыре металлических прутка круглого сечения диаметром 10 мм;
  • болты, гайки и винты;
  • смазка;
  • кабельные стяжки;
  • компьютер;
  • сверла различного диаметра;
  • циркулярная пила;
  • наждачная бумага;
  • порок;
  • стандартный набор слесарного инструмента.

Наибольших вложений потребует электронная часть станка

Наибольших вложений потребует электронная часть станка

Лазер для гравировки по металлу и способы работы устройства

Нет смысла описывать словами, как сделать лазерный гравер своими руками из Arduino Uno или 3D-принтера. Намного поучительнее будет увидеть все своими глазами. Предлагаем вам посмотреть, как изготовить аналогичный лазерный гравер с ЧПУ.

Посмотрите это видео на YouTube
Как собрать лазерный гравер своими руками: методы, материалы, инструкция

Ведь даже фотографию можно выгравировать на лазерном станке такого типа, запустив нужную программу. Многие спрашивают, как подготовить фото к гравировке на лазерном станке. Все просто: фотография сканируется и загружается в программу.

Фотографическая гравировка на металле
 Фотогравюра на металле

Окончательная настройка и подготовка к работе

Сделав своими руками лазерный гравировальный станок и загрузив в его управляющий компьютер необходимое программное обеспечение, не приступайте сразу к работе — оборудование нуждается в окончательной настройке и настройке. Что это за регулировка? Прежде всего, необходимо убедиться, что максимальные перемещения лазерной головки станка по осям X и Y совпадают со значениями, полученными при конвертации векторного файла. Также в зависимости от толщины материала, из которого изготовлена ​​деталь, необходимо регулировать параметры тока, подаваемого на лазерную головку. Делать это нужно для того, чтобы изделие не пригорело на поверхности, которую вы хотите выгравировать.

Очень важный и ответственный процесс — точная юстировка (юстировка) лазерной головки. Юстировка необходима для регулировки мощности и разрешения луча, создаваемого лазерной головкой вашего гравера. На дорогих серийных моделях лазерных гравировальных станков юстировка производится с помощью дополнительного маломощного лазера, установленного в основной рабочей головке. Однако в самодельных граверах обычно используются недорогие лазерные головки, поэтому такой способ настройки луча для них не подходит.

Сначала проверьте свой лазерный гравер DIY с помощью простых дизайнов

Сначала проверьте свой лазерный гравер DIY с помощью простых дизайнов

Достаточно качественную юстировку самодельного лазерного гравера можно произвести с помощью снятого с лазерной указки светодиода. Провода светодиода подключаются к источнику питания с напряжением 3 В и крепятся к рабочему концу штатного лазера. Путем попеременного включения и регулировки положения лучей, исходящих от тестового светодиода и лазерной головки, они достигают совмещения в одной точке. Удобство использования светодиода от лазерной указки заключается в том, что юстировку с его помощью можно производить без риска повредить как руки, так и глаза оператора гравировального станка.

На видео показан процесс подключения гравера к компьютеру, настройки программного обеспечения и подготовки станка к работе.

Лазерный гравер своими руками: материалы, сборка, установка программного обеспечения

Многие из тех домашних мастеров, которые в своей мастерской занимаются изготовлением и декорированием изделий из дерева и других материалов, наверняка задумывались, как сделать лазерный гравер своими руками.

Наличие такого оборудования, серийные модели которого достаточно дороги, позволяет не только с высокой точностью и детальностью наносить на поверхность заготовки сложнейшие узоры, но и выполнять лазерную резку различных материалов.

Самодельный лазерный станок в процессе гравировки по дереву

Самодельный лазерный гравер, который будет стоить намного дешевле серийной модели, можно сделать, даже если у вас нет глубокого понимания электроники и механики.

Лазерный гравер предлагаемого проекта собран на аппаратной платформе Arduino и имеет мощность 3 Вт, тогда как для промышленных моделей этот параметр составляет не менее 400 Вт.

Однако даже такая небольшая мощность позволяет использовать этот станок для резки изделий из пенополистирола, пробковых листов, пластика и картона, а также для качественной лазерной гравировки.

Этот гравер справится даже с тонким пластиком

Необходимые материалы

Чтобы самостоятельно сделать лазерный гравер на Ардуино, вам потребуются следующие расходные материалы, механизмы и инструменты:

  • аппаратная платформа Arduino R3;
  • плата прототипа оснащена дисплеем;
  • шаговые двигатели, которые могут быть электродвигателями для принтеров или DVD-плееров;
  • лазер мощностью 3 Вт;
  • устройство лазерного охлаждения;
  • регулятор постоянного напряжения постоянного и постоянного тока;
  • мОП-транзисторы;
  • электронные платы, с помощью которых управляются двигатели лазерного гравера;
  • выключатель остановки;
  • футляр, в котором можно разместить все конструктивные элементы самодельного гравера;
  • зубчатые ремни и шкивы для их установки;
  • шариковые подшипники различных типоразмеров;
  • четыре деревянных доски (две 135х10х2 см и две другие 125х10х2 см);
  • четыре металлических прутка круглого сечения диаметром 10 мм;
  • болты, гайки и винты;
  • смазка;
  • кабельные стяжки;
  • компьютер;
  • сверла различного диаметра;
  • циркулярная пила;
  • наждачная бумага;
  • порок;
  • стандартный набор слесарного инструмента.

Наибольших вложений потребует электронная часть станка

Электрическая часть самодельного лазерного гравера

Основным элементом электрической схемы представленного устройства является лазерный излучатель, на вход которого должно подаваться постоянное напряжение, величина которого не превышает допустимых параметров.

При несоблюдении этого требования лазер может просто сгореть.

Лазерный излучатель, используемый в установке гравировки представленной конструкции, рассчитан на напряжение 5 В и ток не более 2,4 А, поэтому регулятор DC-DC необходимо настроить на ток 2 А и напряжение до 5 В.

Электрическая схема гравера

MOSFET-транзистор, который является наиболее важным элементом электрической части лазерного гравера, необходим для включения и выключения лазерного излучателя при получении сигнала от контроллера Arduino.

Электрический сигнал, генерируемый контроллером, очень слаб, поэтому только полевой МОП-транзистор может обнаружить его, а затем включить и выключить цепь питания лазера.

В электрической схеме лазерного гравера такой транзистор установлен между положительным контактом лазера и отрицательным регулятором постоянного тока.

Шаговые двигатели лазерного гравера подключаются через электронную плату управления, что гарантирует их синхронизацию. Благодаря такому соединению зубчатые ремни, приводимые в движение несколькими двигателями, не опускаются и сохраняют стабильное натяжение во время своей работы, что гарантирует качество и точность выполняемой работы.

Для этого необходимо обеспечить его эффективное охлаждение. Решается эта проблема довольно просто — рядом с диодом устанавливается обычный компьютерный вентилятор. Чтобы исключить перегрев плат управления работой шаговых двигателей, рядом с ними ставят и компьютерные кулеры, так как обычные радиаторы с этой задачей не справляются.

Процесс сборки

Самодельный гравировальный станок предлагаемой конструкции представляет собой устройство челночного типа, один из подвижных элементов которого отвечает за перемещение по оси Y, а два других, соединенных друг с другом, за перемещение по оси X.

Ось Z, которая также указывается в параметрах такого 3D-принтера, — это глубина, на которой обжигается обрабатываемый материал.

Глубина отверстий, в которые устанавливаются элементы челночного механизма лазерного гравера, должна быть не менее 12 мм.

Алюминиевые стержни диаметром не менее 10 мм могут служить направляющими элементами, по которым будет перемещаться рабочая головка лазерного гравировального устройства.

Если алюминиевые стержни найти не удается, для этих целей можно использовать стальные направляющие того же диаметра.

Необходимость использования прутков такого диаметра объясняется тем, что в этом случае рабочая головка лазерного гравировального устройства не пойдет вниз.

Поверхность стержней, которые будут использоваться в качестве направляющих элементов для устройства лазерной гравировки, необходимо очистить от заводской смазки и тщательно отшлифовать для получения идеальной гладкости. Затем они должны быть покрыты белой смазкой на литиевой основе, которая улучшит процесс скольжения.

Сборка корпуса

Установка шаговых двигателей на корпус самодельного гравировального устройства производится с помощью скоб из листового металла.

Чтобы сделать такую ​​скобу, лист металла примерно шириной самого мотора и вдвое длиннее его основания сгибают под прямым углом.

На поверхности этого кронштейна, где будет располагаться основание электродвигателя, просверливаются 6 отверстий, 4 из которых необходимы для фиксации самого двигателя, а два других необходимы для крепления кронштейна к корпусу с помощью штатной самоподдержки саморезы.

Кусок листового металла подходящего размера также используется для установки приводного механизма, состоящего из двух шкивов, шайбы и болта на валу электродвигателя.

Для установки такого устройства из листового металла формируется U-образный профиль, в котором просверливаются отверстия для его крепления к корпусу гравера и выхода из вала двигателя. Шкивы, на которых будут крепиться зубчатые ремни, устанавливаются на валу тягового двигателя и размещаются во внутренней части П-образного профиля.

Зубчатые ремни, которые устанавливаются на шкивы, которые должны приводить в движение челноки гравировального устройства, соединяются с их деревянными основаниями с помощью саморезов.

Установка программного обеспечения

Ваш лазерный культиватор, который должен работать в автоматическом режиме, потребует не только установки, но и настройки специального программного обеспечения.

Важнейшим элементом такой поддержки является программа, позволяющая создать контуры нужной модели и преобразовать их в понятное расширение для элементов управления лазерного гравера.

Эта программа доступна бесплатно, и вы можете без проблем скачать ее на свой компьютер.

Программа, загруженная на компьютер, управляющий гравировальным устройством, распаковывается из архива и устанавливается. Кроме того, вам понадобится библиотека контуров и программа, которая будет отправлять данные о дизайне или надписи, созданной в контроллер Arduino».

Чтобы ваше самодельное лазерное изделие работало исправно и выполняемая с его помощью гравировка была качественной, вам потребуется настроить сам контроллер под параметры гравировального устройства.

Особенности использования контуров

Если вы уже разобрались с вопросом, как сделать ручной лазерный гравер, то вам необходимо уточнить вопрос о параметрах контуров, которые можно наносить с помощью такого устройства.

Такие контуры, внутренняя часть которых не закрашивается даже при перекрашивании исходного рисунка, следует передавать в контроллер гравера через файлы не в пиксельном (jpeg), а в векторном формате.

Это значит, что изображение или надпись, нанесенные на поверхность заготовки с помощью такого гравера, будут состоять не из пикселей, а из точек. Размер таких изображений и надписей можно изменять по желанию, ориентируясь на поверхность, на которую они будут наноситься.

С помощью лазерного гравера практически все рисунки и надписи можно нанести на поверхность изделия, но для этого их компьютерные модели необходимо преобразовать в векторный формат.

Процедура эта несложная — для этого используются специальные программы Inkscape или Adobe Illustrator. Файл, который уже был преобразован в векторный формат, необходимо снова преобразовать, чтобы он мог правильно восприниматься контроллером гравировального станка.

Для этого преобразования используется Inkscape Laserengraver.

Окончательная настройка и подготовка к работе

Сделав своими руками лазерный гравировальный станок и загрузив в его управляющий компьютер необходимое программное обеспечение, не приступайте сразу к работе — оборудование нуждается в окончательной настройке и настройке.

Что это за регулировка? Прежде всего, необходимо убедиться, что максимальные перемещения лазерной головки станка по осям X и Y совпадают со значениями, полученными при конвертации векторного файла.

Также в зависимости от толщины материала, из которого изготовлена ​​деталь, необходимо регулировать параметры тока, подаваемого на лазерную головку. Делать это нужно для того, чтобы изделие не пригорело на поверхности, которую вы хотите выгравировать.

Очень важный и ответственный процесс — точная юстировка (юстировка) лазерной головки. Юстировка необходима для регулировки мощности и разрешения луча, создаваемого лазерной головкой вашего гравера.

На дорогих серийных моделях лазерных гравировальных станков юстировка производится с помощью дополнительного маломощного лазера, установленного в основной рабочей головке.

Однако в самодельных граверах обычно используются недорогие лазерные головки, поэтому такой способ настройки луча для них не подходит.

Сначала проверьте свой лазерный гравер DIY с помощью простых дизайнов

Достаточно качественную юстировку самодельного лазерного гравера можно произвести с помощью снятого с лазерной указки светодиода. Провода светодиода подключаются к источнику питания с напряжением 3 В и крепятся к рабочему концу штатного лазера.

Путем попеременного включения и регулировки положения лучей, исходящих от тестового светодиода и лазерной головки, они достигают совмещения в одной точке.

Удобство использования светодиода от лазерной указки заключается в том, что юстировку с его помощью можно производить без риска повредить как руки, так и глаза оператора гравировального станка.

Электрическая часть самодельного лазерного гравера

Основным элементом электрической схемы представленного устройства является лазерный излучатель, на вход которого должно подаваться постоянное напряжение, величина которого не превышает допустимых параметров. При несоблюдении этого требования лазер может просто сгореть. Лазерный излучатель, используемый в установке гравировки представленной конструкции, рассчитан на напряжение 5 В и ток не более 2,4 А, поэтому регулятор DC-DC необходимо настроить на ток 2 А и напряжение до 5 В.

Электрическая схема гравера

Электрическая схема гравера

MOSFET-транзистор, который является наиболее важным элементом электрической части лазерного гравера, необходим для включения и выключения лазерного излучателя при получении сигнала от контроллера Arduino. Электрический сигнал, генерируемый контроллером, очень слаб, поэтому только полевой МОП-транзистор может обнаружить его, а затем включить и выключить цепь питания лазера. В электрической схеме лазерного гравера такой транзистор установлен между положительным контактом лазера и отрицательным регулятором постоянного тока.

Шаговые двигатели лазерного гравера подключаются через электронную плату управления, что гарантирует их синхронизацию. Благодаря такому соединению зубчатые ремни, приводимые в движение несколькими двигателями, не опускаются и сохраняют стабильное натяжение во время своей работы, что гарантирует качество и точность выполняемой работы.

Следует учитывать, что используемый в самодельном гравировальном станке лазерный диод не должен перегреваться.

Для этого необходимо обеспечить его эффективное охлаждение. Решается эта проблема довольно просто — рядом с диодом устанавливается обычный компьютерный вентилятор. Чтобы исключить перегрев плат управления работой шаговых двигателей, рядом с ними ставят и компьютерные кулеры, так как обычные радиаторы с этой задачей не справляются.

Фото процесса сборки, схема подключения
Фото-1 Фото-2 Фото-3
 Фото-4  Фото-5  Фото-6

Лазерный гравёр по дереву: необходимые материалы и пошаговая инструкция

сделать самодельный лазерный гравер для обработки дерева довольно просто. Достаточно рук и немного фантазии. Кстати, с помощью такого устройства можно будет наносить надписи не только на деревянную поверхность, но и на пластиковую или кожаную поверхность, например, на пояс.

И, чтобы не усложнять, он будет питаться не от аккумулятора, а от обычного компьютера через USB-кабель. Однако, если вам нужно сделать свое самодельное гравировальное устройство по дереву портативным, вы можете использовать обычный Power Bank.

Power Bank можно использовать как аккумулятор
Power Bank можно использовать как аккумулятор

Для изготовления вам потребуются:

  • 2 патрона истощенных калибра 8 мм и 7,62 мм укороченного (стартовый или газовый пистолет и ТТ);
  • лазерный светодиод (около 250-300 мВт), который можно вынуть из старого DVD-привода;
  • мишень из того же юнита;
  • разъем USB;
  • латунная трубка внутренним диаметром 10 мм;
  • 3 резистора общим сопротивлением 30 Ом;
  • резистор 50 Ом;
  • тонкие нити;
  • кнопка питания.

Конечно, без паяльника, дрели, дрели и любимого горячего клея не обойтись. Когда все необходимое будет готово, можно приступать к работе. А как это сделать, будет рассказано в пошаговой инструкции с фото примерами и подробными пояснениями.

Самый используемый инструмент
Самый используемый инструмент «на все»

Чпу из cd-rom своими руками: arduino, лазерный гравер

Фантазии современных мастеров нет предела. Я могу не только создать станок с ЧПУ из компакт-диска, но и создать лазерный модуль, который затем можно будет использовать в программируемом гравере.

Им труднее экспериментировать. Некоторым уже удалось сделать 3D-принтер на станке с ЧПУ в качестве основы, а затем установить печатающую головку.

При желании можно воплотить самые крутые идеи в жизнь.

Вторая жизнь старым приводам

Многих интересует вторичное использование компонентов оборудования в статусе устаревшего. В Интернете уже есть интересные публикации о том, где найти применение старым CD или DVD приводам.

Один из умельцев своими руками сделал чпу из dvd-rom, хотя для проверки подойдет и CD-ROM. Используется все, что есть в наличии. Станок предназначен для изготовления печатных плат в электронике и фрезерования-гравировки мелких деталей. Последовательность работ можно сформулировать так:

  1. Для точного позиционирования для перемещения координатной машины по трем осям потребуются три DVD-привода. Приводы необходимо разобрать, а ненужные детали удалить. На раме должны остаться только шаговый двигатель и механизм скольжения.

ВАЖНО! Шасси разобранного агрегата должно быть металлическим, а не пластиковым.

  1. Поскольку двигатель DVD является биполярным, достаточно прозвонить тестером обе обмотки, чтобы определить его назначение.
  2. Кто-то сомневается, что мощности двигателя хватит, рабочий агрегат переместился на необходимое расстояние? Для уменьшения моторных усилий важно определить, будет ли стол подвижным, а не портальным.
  3. Основание кровати составляет 13,5×17 см, а высота планок вертикальной стойки машины — 24 см, хотя DVD-приводы производителя могут отличаться по размеру.
  4. Далее нужно взять шаговые двигатели, чтобы припаять управляющие провода (неважно — это будут контакты двигателя или петля кабеля).
  5. Поскольку соединение винтами здесь неприемлемо, к подвижным частям двигателя необходимо приклеить деревянные прямоугольники (будущие площадки), которые будут двигаться по трем осям.
  6. Шпиндель будет электродвигателем с двумя винтовыми зажимами. Он должен быть очень легким, иначе механизмам CD / DVD будет сложно поднять его.

А можно сделать и лазерный гравер

У создания лазерного модуля есть программная цель: он должен иметь легкую фокусировку, достаточно жесткую конструкцию и изготавливаться только из доступных материалов.

Стоит взглянуть на краткую инструкцию от другого домашнего волшебника.

Вам нужно будет запастись следующими компонентами:

  • электродвигатель от DVD привода;
  • лазерный диод и пластиковая линза от двд (до 300 МВт, чтобы не плавился);
  • металлическая шайба внутренним диаметром 5 мм;
  • три винта и столько же зажимов шариковой ручки.

В таком гравере два механизма движения; вертикальное перемещение для лазера не требуется. Лазерный светодиод используется как режущий или обжигающий инструмент.

ВНИМАНИЕ! Вам нужно знать тонкости работы с лазером. Случайные рефлексы также могут повредить зрение. Требуется особая осторожность.

Поскольку диаметры лазерного диода и отверстия в корпусе мотора немного отличаются, меньшее нужно будет увеличить. Припаянные к диоду жилы необходимо изолировать термоусадочной трубкой.

Диод вдавливается в отверстие так, что между ними достигается хороший тепловой контакт. Верх лазерного диода можно закрыть латунной гильзой, снятой с этого двигателя. В шайбе есть три выемки для винтов. Линза, вставленная в отверстие шайбы, аккуратно приклеивается, чтобы на нее не прилипал клей.

Цель закреплена на теле. Убедившись, что он может свободно перемещаться по болтам, положение фиксируется. С помощью шурупов луч максимально точно фокусируется. Такой dvd-лазерный привод используется в гравировальной технике.

Изготовление прибора с ЧПУ

При больших объемах работы обычный гравер с нагрузкой не справится. Если вы будете использовать его часто и много, вам понадобится устройство с числовым программным управлением.

Сборка внутренней части

Даже в домашних условиях можно сделать лазерный гравер. Для этого снимите с принтера шаговые двигатели и направляющие. Они запустят лазер.

Полный список необходимых запчастей выглядит следующим образом:

  • Лазерный диод от записывающего устройства.
  • Радиатор на диод.
  • 3 шаговых двигателя.
  • 6 круглых направляющих.
  • Крепеж для направляющих.
  • 3 двойные тележки или 6 одинарных тележек.
  • Блок питания 5 В, 4 А.
  • Arduino UNO.
  • 2 драйвера шагового двигателя.
  • 2 переключателя.
  • Лист 50 х 50 см и толщиной 2 мм (для основы).
  • Большой лист фанеры.
  • Уголки для крепления фанеры.
  • Саморезы.
  • 2 петли мебельные.
  • Провода сечением 0,5 мм².
  • Мобильный кабельный канал.
  • Пластиковые стяжки.
  • Транзистор IRFZ44.
  • 2 прижимных ролика.
  • 5 передач.
  • Металлический стержень (ось для шестерен и роликов).
  • 4 подшипника.
  • Зубчатый ремень.
  • Понижающий преобразователь постоянного тока в постоянный ток 2 А
  • Четыре концевых выключателя.
  • Кнопка часов.
  • Разъем 2,1 x 5,5 мм.
  • 4 резиновые или силиконовые ножки.
  • Клей для теплопередачи.
  • Эпоксидная смола с отвердителем.

Измерьте длину направляющих и разделите их на две группы. В первом будет 4 коротких, во втором — 2 длинных. Рельсы одной группы должны быть одинаковой длины.

К длине каждой группы направляющих прибавьте по 10 сантиметров и вырежьте основу по полученным размерам. Из вырезов сложите П-образные опоры для крепежа и приварите их к основанию. Разметьте и просверлите внутри них отверстия для болтов.

Просверлите отверстие в радиаторе и приклейте туда лазер с помощью теплопроводящего клея. Припаиваем к нему провода и транзистор. Прикрутите радиатор к тележке.

Установите рельсовые опоры на две опоры и закрепите их болтами. Вставьте направляющие оси Y в крепежи, установите каретки оси X на их свободные концы. Вставьте оставшиеся направляющие с установленной на них лазерной головкой. Наденьте крепления на Y-образные направляющие и прикрутите их к держателям.

Просверлите отверстия в точках крепления электродвигателей и осей редукторов. Установите на место шаговые двигатели и наденьте ведущие шестерни на их валы. Вставьте предварительно вырезанные из металлического стержня планки в отверстия и зафиксируйте их эпоксидным клеем. После застывания надеть на оси шестерни и прижимные ролики с вставленными в них подшипниками.

Установите ремни ГРМ, как показано на схеме. Перед закреплением затяните их. Проверьте движение оси X и лазерной головки. Они должны двигаться с небольшим усилием, раскручивая все ролики и шестерни через ремни.

Подключите провода к лазеру, двигателям и концевым выключателям и затяните их кабельными стяжками. Полученные жгуты поместите в подвижные кабельные каналы и закрепите на каретках.

Способы сборки лазерного гравера

Вытяните концы ниток.

Технические характеристики

Оснащенный лазерным модулем мощностью 1,8 Вт 445 нм, этот лазерный гравер явно ничто по сравнению с промышленными станками лазерной резки, в которых используются лазеры мощностью более 50 Вт. Но этого лазера нам будет достаточно. Он может резать бумагу и картон, а также гравировать все виды дерева и фанеры. Я еще не тестировал другие материалы, но уверен, что они могут повлиять на многие другие поверхности. Я пойду прямо и скажу, что у него большая рабочая зона около 500 × 380 мм.

Кто может сделать такой лазерный станок? Всем, неважно, инженер ли вы, юрист, преподаватель или студент, как и я! Все, что вам нужно — это терпение и огромное желание получить действительно качественную машину.

На разработку и изготовление этого гравировального станка у меня ушло около трех месяцев, в том числе около месяца на ожидание деталей. Конечно, такую ​​работу можно выполнять быстрее, но мне всего 16 лет, поэтому я мог работать только по выходным.

Самодельный инструмент для вырезания и обработки фанеры

Учитывая дороговизну заводского оборудования, все больше и больше людей пытаются сделать станок для лазерной резки фанеры своими руками. Однако перед тем, как приступить к такой процедуре, убедитесь, что у вас есть определенные навыки и вы готовы вложить много времени и усилий в предстоящее дело.

При изготовлении лазерного оборудования следует учитывать ряд особенностей:

  • Лазерный резак своими руками для резки фанеры, дерева, металла: советы по сборке
    Определите силовые показатели будущего автомобиля. Не секрет, что на этапе создания системы необходимо использовать специальные дорогостоящие устройства с высокими показателями мощности, поэтому общая стоимость финальной модели составляет не менее 600 долларов.

  • Найдите подходящие батареи и охлаждение. Как уже было сказано выше, для охлаждения газа, движущегося по трубе, необходимо использовать воду и насос, который будет перекачивать его в наиболее уязвимые узлы системы. Для нормальной работы машине требуется не менее 100 литров жидкости.
  • Поэтому необходимо провести тонкую настройку всех элементов лазерной системы. Для совершения такого действия необходимо иметь хотя бы минимальный опыт и затратить много времени. Это говорит о том, что иногда гораздо проще приобрести готовое изобретение, чем пытаться создать его самостоятельно, но все неоднозначно.

Лазерная резка листов фанеры остается сложным процессом, но при правильном подходе позволяет создавать настоящие произведения искусства и замысловатые орнаменты.

Заключительный момент на станок лазерной резки

Одним словом: есть заманчивая идея сделать это самому. Вполне допустимо реализовать эту идею в реальном коммерческом проекте. Вот некоторые соображения мастеров, которые уже успели собрать оборудование, работающее достаточно эффективно.

Почему бы не повторить хорошее. Однако при повторении проекта нельзя забывать о безопасности. Работа с лазером требует использования определенных защитных функций. Как минимум, дизайнерам нужны специальные очки для защиты глаз.

Основы сборки гравера на Aрдуино

Для начала предлагаю посмотреть, как выглядел весь процесс создания гравера с радиолюбителем:

Мощные шаговые двигатели также нуждаются в драйверах, чтобы максимально использовать их. В этом проекте для каждого мотора взят специальный шаговый драйвер.

Вот некоторые подробности выбранных компонентов:

  1. Шаговый двигатель — 2 шт.
  2. Размеры шасси — NEMA 23.
  3. Крутящий момент 1,8 Нм при 255 унциях.
  4. 200 шагов / оборотов — на 1 шаг 1,8 градуса.
  5. Сила тока — до 3,0 А.
  6. Вес — 1,05 кг.
  7. 4-проводное биполярное соединение.
  8. Шаговый драйвер — 2 шт.
  9. Пошаговый цифровой привод.
  10. Чип.
  11. Выходной ток: от 0,5 А до 5,6 А
  12. Ограничитель выходного тока: снижает риск перегрева двигателей.
  13. Управляющие сигналы: входы «Шаг» и «Направление.
  14. Частота импульсного входа — до 200 кГц.
  15. Напряжение питания — 20 В — 50 В постоянного тока.

Для каждой оси двигатель напрямую приводит в движение шарико-винт через разъем двигателя. Двигатели устанавливаются на раму с использованием двух алюминиевых уголков и одной алюминиевой пластины. Углы и алюминиевая пластина имеют толщину 3 мм и достаточно прочные, чтобы выдержать двигатель (1 кг) без изгиба.

Процесс сборки

Самодельный гравировальный станок предлагаемой конструкции представляет собой устройство челночного типа, один из подвижных элементов которого отвечает за перемещение по оси Y, а два других, соединенных друг с другом, за перемещение по оси X. Для оси Z — которая также указывается в параметрах такого 3D-принтера, берется глубина прожига обрабатываемого материала. Глубина отверстий, в которые устанавливаются элементы челночного механизма лазерного гравера, должна быть не менее 12 мм.

Рама рабочего стола — размеры и допуски
 Фото-1  Фото-2  Фото-3
 Фото-4  Фото-5  Фото-6

Алюминиевые стержни диаметром не менее 10 мм могут служить направляющими элементами, по которым будет перемещаться рабочая головка лазерного гравировального устройства. Если алюминиевые стержни найти не удается, для этих целей можно использовать стальные направляющие того же диаметра. Необходимость использования прутков такого диаметра объясняется тем, что в этом случае рабочая головка лазерного гравировального устройства не пойдет вниз.

Изготовление мобильной тележки
 Фото-1  Фото-2  Фото-3

Поверхность стержней, которые будут использоваться в качестве направляющих элементов для устройства лазерной гравировки, необходимо очистить от заводской смазки и тщательно отшлифовать для получения идеальной гладкости. Затем они должны быть покрыты белой смазкой на литиевой основе, которая улучшит процесс скольжения.

Сборка корпуса

Сборка корпуса

Установка шаговых двигателей на корпус самодельного гравировального устройства производится с помощью скоб из листового металла. Чтобы сделать такую ​​скобу, лист металла примерно шириной самого мотора и вдвое длиннее его основания сгибают под прямым углом. На поверхности этого кронштейна, где будет располагаться основание электродвигателя, просверливаются 6 отверстий, 4 из которых необходимы для фиксации самого двигателя, а два других необходимы для крепления кронштейна к корпусу с помощью штатной самоподдержки саморезы.

Кусок листового металла подходящего размера также используется для установки приводного механизма, состоящего из двух шкивов, шайбы и болта на валу электродвигателя. Для установки такого устройства из листового металла формируется U-образный профиль, в котором просверливаются отверстия для его крепления к корпусу гравера и выхода из вала двигателя. Шкивы, на которых будут устанавливаться зубчатые ремни, устанавливаются на валу тягового двигателя и размещаются во внутренней части U-образного профиля. Зубчатые ремни, которые размещаются на шкивах, должны приводить в действие челноки гравировального станка устройства, они крепятся к деревянному основанию саморезами.

Установка шаговых двигателей
 Фото-1  Фото-2  Фото-3
 Фото-4  Фото-5  Фото-6

Установка программного обеспечения

Ваш лазерный культиватор, который должен работать в автоматическом режиме, потребует не только установки, но и настройки специального программного обеспечения. Важнейшим элементом такой поддержки является программа, позволяющая создать контуры нужной модели и преобразовать их в понятное расширение для элементов управления лазерного гравера. Эта программа доступна бесплатно, и вы можете без проблем скачать ее на свой компьютер.

Программа, загруженная на компьютер, управляющий гравировальным устройством, распаковывается из архива и устанавливается. Кроме того, вам понадобится библиотека контуров и программа, которая будет отправлять данные о созданном чертеже или надписи на контроллер Arduino. Эту библиотеку (а также программу для передачи данных контроллеру) также можно найти в открытом доступе. Чтобы ваше самодельное лазерное изделие работало исправно и выполняемая с его помощью гравировка была качественной, вам потребуется настроить сам контроллер под параметры гравировального устройства.

Особенности использования контуров

Если вы уже разобрались с вопросом, как сделать ручной лазерный гравер, то вам необходимо уточнить вопрос о параметрах контуров, которые можно наносить с помощью такого устройства. Такие контуры, внутренняя часть которых не закрашивается даже при перекрашивании исходного рисунка, следует передавать в контроллер гравера через файлы не в пиксельном (jpeg), а в векторном формате. Это значит, что изображение или надпись, нанесенные на поверхность заготовки с помощью такого гравера, будут состоять не из пикселей, а из точек. Размер таких изображений и надписей можно изменять по желанию, ориентируясь на поверхность, на которую они будут наноситься.

С помощью лазерного гравера практически все рисунки и надписи можно нанести на поверхность изделия, но для этого их компьютерные модели необходимо преобразовать в векторный формат. Процедура эта несложная — для этого используются специальные программы Inkscape или Adobe Illustrator. Файл, который уже был преобразован в векторный формат, необходимо снова преобразовать, чтобы он мог правильно восприниматься контроллером гравировального станка. Для этого преобразования используется Inkscape Laserengraver.

Источники

  • http://met-all.org/oborudovanie/prochee/lazernyj-graver-svoimi-rukami-iz-printera-dvd-pleer.html
  • https://homius.ru/lazernyj-gravjor-svoimi-rukami.html
  • https://tpspribor.ru/svoimi-rukami/izgotovlenie-lazernogo-gravera-svoimi-rukami.html
  • https://electronicparts.ru/svoimi-rukami/lazernyj-graver-na-arduino-delaem-svoimi-rukami.html
  • https://Gistroy.ru/article/lazernyj-graver-svoimi-rukami-1/
  • https://tokar.guru/samodelkin/izgotovlenie-lazernogo-gravera-svoimi-rukami.html
  • https://VseOChpu.ru/lazernyj-stanok-svoimi-rukami/
  • https://SuTime.ru/pro-stanki/graver-svoimi-rukami.html
  • https://zetsila.ru/%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D0%BA-%D0%BB%D0%B0%D0%B7%D0%B5%D1%80%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%BA%D0%B8-%D1%81%D0%B2%D0%BE%D0%B8%D0%BC%D0%B8-%D1%80%D1%83%D0%BA%D0%B0%D0%BC%D0%B8/
  • https://3dradar.ru/3dmodels/50714/
  • https://instanko.ru/drugoe/lazernyj-graver-svoimi-rukami.html
[свернуть]
Adblock
detector