Сборка 3d принтера в домашних условиях своими руками, инструкция

Первое: составляем оси координат X, Y, Z

В качестве необходимых компонентов на данном этапе нам потребуются стандартные приводы CD / DVD, оставшиеся от старого компьютера. Вам также понадобится дисковод для гибких дисков. На этом этапе важно убедиться, что приводные двигатели работают поэтапно, а не от постоянного тока.

Механическая часть

Для нее я использовал знаменитую кинематику Менделя. Принтер построен таким образом, что экструдер — механизм подачи материала — перемещается по оси X (вправо-влево) и по оси Z (вверх и вниз). Стол перемещается по оси Y (вперед-назад). Это просто, но в конструкции есть множество креплений, гаек, винтов, которые чрезвычайно важны для одновременного сохранения правильной геометрии. Если не использовать другие зажимы для ниток, качество печати будет «колебаться».

Я использовал шпильки для оси Z и ремни для осей X и Y, а также ряд валов разной длины. Хорошие штифты обеспечивают до 70% качества такого 3D-принтера.

Второе: готовим мотор

На данном этапе нам потребуются три шаговых двигателя из приводов. Мы будем использовать 1 17-шаговый двигатель NEMA в пластиковом экструдере, потому что нам нужно достаточно энергии для перемещения пластикового волокна. Также нам понадобится электроника с ЧПУ (RAMPS или RepRap Gen6 / 7). Выбор этого компонента зависит от того, устраивает ли вас их стоимость и есть ли они в наличии для продажи. Также необходимо подготовить блок питания, кабели, разъемы, термостойкие трубки. Вам нужно будет припаять провода к шаговым двигателям, и каждый из них должен быть на своем месте (это определяется паспортом конкретного двигателя).

Третье: готовим блок питания

На этом этапе подготавливается блок питания: для этого соединяются два кабеля, чтобы можно было включить агрегат. Затем выбираем желтый провод и черный провод для питания контроллера.

Четвертое: время проверки

Для тестирования двигателей загрузите физическую вычислительную среду Arduino IDE — http://arduino.cc/en/Main/Software загрузите и установите версию 23. Теперь загрузите прошивку Marlin (вы можете скачать ее отсюда — Marlin_e-отходы), поскольку он уже полностью в настроении. После установки Arduino подключите свой компьютер к контроллеру ЧПУ Ramps / Sanguino / Gen6-7 через USB-кабель, затем выберите соответствующий порт для Arduino IDE => инструменты / последовательный порт и найдите тип контроллера в разделе => инструменты / Плата рампы. (Arduino Mega 2560), Sanguinololu / Gen6 (Sanguino W / ATmega644P — внутри должен быть установлен Sanguino). Все необходимые параметры конфигурации собраны в файле «configuration.h».

Теперь в среде Arduino необходимо открыть прошивку, найти внутри него загруженный файл и определить параметры конфигурации, после чего прошивка загружается в контроллер.

1. # определить значение MOTHERBOARD 3 на основе реального оборудования, которое мы используем (пандусы 1.3 или 1.4 = 33, Gen6 = 5, …);
2. Значение термистора 7, RepRappro использует горячее сопло Honeywell 100k;
3. PID это значение делает горячее сопло более стабильным с точки зрения температуры;
4. Шагов на единицу, это важный момент для настройки любого контроллера (шаг 9).

Пятое: учимся управлять принтером

Это делается с помощью специальных программ, которые всегда находятся в открытом доступе. Именно с их помощью можно взаимодействовать и управлять принтером. В этом случае мы используем Repetier Host — его можно скачать по ссылке http://www.repetier.com/. Установлен и интегрирован слайсер, который является частью программного обеспечения и используется для создания последовательных разделов объекта для печати. После завершения генерации разделы будут объединены в слои, в результате чего вы получите g-код для принтера. Слайсер настраивается на основе следующих параметров, которые играют важную роль в улучшении качества печати:

• высота сечения;
• скорость печати;
• начинка и так далее

Стандартная конфигурация слайсера представлена ​​на следующих ресурсах: Конфигурация Skeinforge — http://fabmetheus.crsndoo.com/wiki/index.php/Skeinforge; Конфигурация Slic3r — http://manual.slic3r.org/. Мы использовали профиль Skeinforge, который можно интегрировать в Repetier Host (ссылка на профиль Skeinforge_profile_for_e_waste)

Закрепление Y-MOTOR оси

После того, как основание рамы будет построено, вы можете продолжить блокировку оси Y. Для этого вам потребуются следующие детали для вашего 3D-принтера:

1. Шаговый двигатель NEMA 17 HR 0,9 градуса с шагом 4,0 кг / см.
2. Номер детали: 42BYGHM809.
3. 20 зубчатый шкив GT21 измеритель распределительной шестерни GT2.
4. 5 винтов M3 x 12 мм.
5. Шайбы — 4х М3.
6. Гайки — 2х М3.

Начните с подключения шагового двигателя к Y-MOTOR части на задней части рамы. Также закрепите шкив GT2 на коленчатом валу. Значит, вам нужно его отрегулировать.

Затем подсоедините Y-BELT-HOLDER к платформе рабочей платформы. Используйте винты M3 x 12 мм с шайбами ​​и гайками. Ось Y будет перемещаться с помощью ремня GT2. Теперь прикрепите ремень GT2 и оберните его вокруг шкива GT2. Прикрепите ремень к Y-образному ДЕРЖАТЕЛЮ ремня с помощью кабельных стяжек и отрегулируйте натяжение ремня с помощью винта M4 на Y-образном ограничителе.

Шестое: внимание электропроводке

На этом этапе пора проверить работу двигателей принтера. Для этого подключаем компьютер к контроллеру кабелем USB и моторы к нужным клеммам. Мы запускаем Repetier Host и активируем связь между контроллером и программным обеспечением через последовательный порт, который еще предстоит выбрать. Если подключение правильное, можно будет управлять подключением двигателей с помощью ручной команды.

При использовании принтера следите за тем, чтобы двигатели не перегревались, особенно если устройство используется слишком долго. Для этого на этапе тестирования двигателя необходимо обратить внимание на регулировку величины тока, который будет подаваться на двигатель. Это важная процедура, позволяющая избежать потери темпа. Для теста мы подключаем только один мотор, соответствующий оси. Затем мы также проверим остальные моторы с помощью мультиметра, подключенного последовательно между контроллером и источником питания.

Для этого подключите только один двигатель, соответствующий оси. Проделаем ту же операцию с двумя оставшимися двигателями. Для этого шага требуется мультиметр, подключенный последовательно между источником питания и контроллером, в то время как устройство установлено в текущий режим измерения.

Теперь подключаем контроллер к компьютеру, при этом измеряем ток мультиметром. После активации двигателя через интерфейс Repetier, ток должен увеличиться на определенную величину, и на дисплее измерительного устройства будет отображаться информация о токе шагового двигателя в работе. Ток должен быть определен для каждой оси двигателя, и значения будут разными. Чтобы установить предел значения для каждой оси, установите небольшой потенциометр для шагового двигателя. Настройка производится по следующим параметрам:

1. Для монтажной платы установите 80 мА.
2. Для осей шаговых двигателей X и Y установите ток на 200 мА.
3. Для оси Z требуется больший ток, поскольку именно вдоль этой оси будет перемещаться каретка, а это означает, что потребуется больше энергии. Здесь мы устанавливаем дыхательный объем на 400 мА.
4. Для двигателя экструдера установите ток 400 мА.

Технология НРМ (FFF)

Эта технология позволяет создавать из термопластов не только модели, но и качественные детали — сложные многоуровневые формы, полости и отверстия, которые сложно получить обычными методами. Он отличается чистотой, простотой использования и подходит для офисного использования.

Для печати используются два разных материала. Готовая деталь будет состоять из основной, а вспомогательная нужна для опоры. Обе нити подаются в печатающую головку. Он перемещается с изменением координат X и Y и смешивает материал до тех пор, пока основание не опустится и не начнется следующий слой. Когда принтер выключится, остается механически отделить вспомогательный материал или растворить его с помощью моющего средства. После этого продукт готов к употреблению.

Технология FFF

3d принтер своими руками — вторая тройка

4 — Creality Ender 2

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Строительный объем (мм³) — 150 х 150 х 200

Время сборки (час) — 3

Подключение — USB, SD-карта

Кровать с подогревом — Да

Creality3D, хорошо известная своим CR-10, также производит ряд других 3D-принтеров, в том числе Ender 2. Что отличает этот комплект 3D-принтеров от других?

Да ведь небольшая площадь и такой же маленький ценник, конечно! Кроме того, вы можете собрать 3D-принтер своими руками примерно за три-три часа. Это один из самых простых принтеров в этом списке.

Creality Ender 2 — отличное решение для 3D-принтера. Этот 3D-принтер своими руками легко собрать. Он оснащен подогреваемой кроватью, автоматическим выравниванием и рабочим объемом 150 x 150 x 200 мм.

Пожалуй, это лучшее решение!

5 — Tevo Tarantula

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Строительный объем (мм³) — 200 х 200 х 200

Время сборки (часов) — 8

Подключение — USB, SD-карта

Кровать с подогревом — Да

Tevo Tarantula — недорогой «комплект для 3D-принтера своими руками» с цельнометаллической конструкцией. Материал рамы — черный анодированный экструдированный алюминий с акриловыми листами, вырезанными лазером. Плюс блок управления и колеса на шарикоподшипниках с V-образной канавкой для плавной и бесшумной работы.

Рассмотрение дополнительных обновлений? Это функция автоматического выравнивания. Которая использует датчик приближения и модифицированную прошивку для обнаружения алюминиевого печатающего устройства. Это мило. Потому что нет необходимости повторно регулировать рабочую пластину при каждой печати.

6 — Anet A6

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Строительный объем (мм³) — 220 х 220 х 250

Время сборки (часов) — 8

Подключение — USB, SD-карта

Кровать с подогревом — Да

забавно, что Anet A6 является обновлением своего чрезвычайно популярного собрата Anet A8. Это все еще полный комплект для 3D-принтера. Несмотря на множество улучшений в рамной конструкции.

Кроме того, Анет добавила ЖК-экран большего размера в паре с вращающейся ручкой. Что якобы упрощает навигацию по меню принтера.

Внутренние детали и охлаждение

Вам потребуются кнопки и клеммы на 220 В. Стоимость комплектующих 99 руб. Каждая.
Важной деталью при сборке 3D-принтера своими руками является экструдер. Лучше всего использовать для этого устройства прямой экструдер. Другими словами, этот элемент будет действовать как механизм, приводящий в действие пластик. Он будет размещен прямо под нагревательным элементом. Лучше брать прямую модель, так как она позволит без проблем работать со всеми видами пластика. В комплекте есть все необходимое для установки. Стоимость устройства 2 795 рублей.
При работе с PLA и другими типами медленно затвердевающих пластиков вам понадобится кулер, чтобы сдувать деталь. Стоит всего 124 рубля. Собирая своими руками большой 3D-принтер, нужен еще и большой кулер, чтобы избавиться от драйверов. Это необходимо, так как это значительно снизит уровень шума, создаваемого принтером.
Еще одним важным элементом станет насадка. Стоит всего 17 рублей каждая, поэтому лучше брать сразу несколько штук. Кроме того, заменить их, когда они засорились, намного проще, чем их чистить. Здесь важно отметить, что диаметр сопла влияет на скорость и качество 3D-модели. Чем больше диаметр, тем более заметны слои, но печать происходит быстрее и, наоборот, чем меньше диаметр, тем лучше качество, но скорость уменьшается. Диаметр, достаточный для хорошего качества, составляет 0,3 мм.
Также вам понадобится дрель для очистки. Однако такие тонкие расходники часто ломаются, поэтому следует соблюдать осторожность.
Вам потребуется приобрести небольшой набор пружин стола. В одном наборе 5 штук, а на стол нужно всего 4 штуки.Пятая предназначена для ограничения движения оси X. Стоимость 56 рублей за комплект.
Для регулировки стола нужно будет купить два набора, каждый из которых стоит 36 рублей. Из этих комплектов для крепления экструдера необходимы только длинные болты. Для подключения шаговых двигателей понадобится комплект проводов — 128 руб.
Последний предмет — кусок простого стекла на столе. У нас вы можете заказать боросиликатное стекло, устойчивое к высоким температурам.
Этот список исчерпывающий. Имея все детали на складе, вы можете сделать 3D-принтер своими руками, чтобы качество изготовленных на нем деталей практически ничем не отличалось от изготовленных на заводских моделях. Общая стоимость всех запчастей составит примерно 20 000 рублей.

Седьмое: выстраиваем структуру принтера

По этой ссылке e-Waste_laser_frame можно скачать модели вырезанных частей рамы. Вы можете использовать акриловые листы для создания каркаса или выбрать более дешевые материалы, например дерево. Конструкция собирается без использования клея, крепление осуществляется с помощью металлических соединений и шурупов. Перед тем, как вырезать элементы рамы, убедитесь, что отверстия для двигателей совпадают с элементами CD / DVD. Поэтому лучше произвести замеры, а затем установить моторы.

Восьмое: калибруем оси X, Z, Y

Прошивка Marlin, которую мы уже скачали, настроена и откалибрована в соответствии со стандартными настройками управления осями. Но для улучшения производительности принтера и повышения качества печати оси необходимо тщательно откалибровать. Для этого необходимо учитывать количество проходов за один оборот двигателя, а также размер резьбы в подвижном валу оси. Это измерение необходимо для обеспечения того, чтобы движения принтера соответствовали расстояниям, указанным в G-коде. Кроме того, зная, как работает вся система, вы можете самостоятельно создать принтер с ЧПУ с любым компонентом и в любом размерном решении. В нашем проекте оси координат будут отличаться от самих резьбовых стержней и поэтому калибровочные решения для них будут аналогичными.

Для расчета количества шагов мотора при перемещении каретки на 1 мм необходимо исходить из следующих параметров:

• Радиус шкива,
• Количество шагов на оборот шагового двигателя,
• Индикаторы микрошагов в электронной системе.

Эти значения должны быть установлены в прошивке шагового миллиметра. Для оси Z нам понадобится интерфейс контроллера, в котором будет выставлено определенное расстояние с учетом реального смещения. Например, рассмотрите следующие параметры: ось Z должна перемещаться на 10 мм со смещением 37,4 мм. В прошивке N шагов (steppermillimeter)

(X = 80, Y = 80, Z = 2560, EXTR = 777,6).

N = 2560

N = N * 10 / 37,4

Новое значение должно быть 682,67.

Повторяем перекомпиляцию и перезагрузку прошивки трижды, чтобы показатели были более точными и правильными. В этом проекте не используется функция возврата каретки для упрощения программного обеспечения принтера. С другой стороны, эта функция реализуется быстро и легко, и управление устройством становится проще.

Девятое: внимание экструдеру

Силовой агрегат из пластикового волокна будет состоять из шагового двигателя NEMA 17 и редуктора MK7 / MK8. Также потребуется скачать драйвер для управления элементами экструдера принтера — это можно сделать по следующим ссылкам:

1. Экструдер в состоянии покоя: e-отходы_extruder_idle
2. Корпус экструдера: e-отходы_extruder_body
3. Горячее сопло: RepRapPro_mount

Принцип работы экструдера следующий. Пластиковое волокно всасывается в него и подается в камеру для нагрева. Между ним и волоконным барабаном волокно направляется в термостойкую тефлоновую трубку. Прямой привод собирается путем подключения шагового двигателя и прикрепления его к акриловой раме. Чтобы откалибровать поток пластика, измерьте расстояние и поместите ленту в эту область. Теперь перейдем к программе Repetier, где выставим получившуюся фигуру на экструдере.

Как собрать и сделать 3D принтер своими руками

Существует множество разновидностей 3D-принтеров своими руками. Одни лепят фигурки из гипса, другие печатают детали с помощью многослойной головы. Есть варианты, моделирующие объекты лазером или полимером. Эти модели сложны в сборке и дороги. А изделия, изготовленные с использованием этих технологий, хрупки, чтобы их можно было использовать в качестве запасных частей для любого устройства.

Чтобы собрать 3D-принтер своими руками, вам понадобится набор следующих инструментов и навыков:

• сварщик;
• набор отверток;
• шестиугольники;
• руководство по сборке;
• знания в области электроники и техники.

Соблюдая простые правила, человек, обладающий вышеуказанными инструментами и знаниями, сможет в короткие сроки собрать устройство.

Приобретение необходимых деталей и инструментов

В процессе сборки 3D-принтера вам потребуются необходимые комплектующие:

1. Рама — это основная часть устройства. От его тяжести, качества и устойчивости зависит дальнейшее функционирование аппарата. Постоянная борьба с некачественной печатью и увеличением скорости работы отойдет на второй план. Идеальным выбором станет стальной каркас российского производства, который стоит около 5000 рублей. В эту стоимость входит необходимый крепеж.
2. Вал привода. Он продается отдельно. Для сборки 3D-принтера своими руками подойдет 1 комплект елки, который состоит из 6 частей и стоит от 3000 руб. Процесс требует блестящих узоров. От этого напрямую зависит качество печатных деталей.
3. Шпильки М5. Для сборки понадобится 2 штуки, цена одной 200 руб. Их можно приобрести в любом строительном магазине. Они должны быть идеально ровными. Для тестирования можно положить деталь на стеклянную поверхность и закатать. Гладкий продукт обеспечивает плавное катание.
4. Комплект подшипников, муфт и ремней. Это детали, необходимые для сборки 3D-принтера своими руками. Стоимость одного комплекта 800 руб.
5. Механический упор. Важная деталь, без которой невозможно добиться рабочего процесса. Стоимость 1 штуки — от 25 руб. Для процесса вам понадобится 3 экземпляра. Опытные мастера приобретают четвертый вариант — про запас.
6. Экран. Для сборки 3D-принтера вам понадобится монитор с картридером. Это необязательный элемент. Он нужен только при печати с компьютера.

В этом видео представлен обзор комплектующих для самодельного 3D-принтера:

Сборка механической части

Самостоятельная сборка — процесс трудоемкий. Желания осуществить это недостаточно. Сборка 3D-принтера занимает до 2 лет работы команды профессионалов. Чтобы все действительно работало, нужно быть предельно внимательным и соблюдать правила при сборке.

В сборке 3D-принтера своими руками нет ничего сложного, если все детали куплены и установлены правильно. Это относится к деталям с электронным направлением.

Для этого потребуется следующее:

• RAMPS 1.4 — это основная плата для 3D-принтера, работающая от расширения Arduino. Именно к нему подключены рабочие модели, система и драйверы.
• Arduino Mega 2560 R3 — это микроконтроллер, отвечающий за интегральные схемы и модули. Подключить устройство достаточно просто. При правильной установке система работает без сбоев.
• Драйвер A4988 — электронные компоненты, популярные драйверы шаговых двигателей, работают от 1 до 35 Вт.

Эти три детали обойдутся покупателю от 1100 рублей. Важно помнить, что платы не подвержены ожогам и не нужно покупать лишние детали на складе.

В этом видео показана механическая часть самодельного 3D-принтера:

Сборка радиоэлектронной части

Для подключения электроники понадобится стандартная схема, она будет приложена в инструкции по эксплуатации ПО — Arduino IDE. Затем производятся корректировки согласно возможностям устройства.

Особенность сборки трехмерного принтера своими руками в том, что в этом виде электроники должен работать «мозг». Это часть Arduino 2560 R3. Прошивка будет загружена именно на этот элемент. Его легко сжечь из-за неправильной полярности подключения, соединительных концов или установки шагового двигателя. Для этого важно, чтобы сборкой занимался человек, имеющий опыт в данной сфере.
Купить 3D-принтер Creality3D Ender 3 177434034

Загрузка и установка программного обеспечения

Установка программного обеспечения так же важна, как и предыдущие процессы. Драйверы шагового двигателя отвечают за работу двигателей. В них есть строительный резистор, который выставлен на необходимый ток и не нуждается в намотке. Лучше всего использовать Arduino MEGA R3 как запасную плату. Для защиты напряжения на плате требуется понижающий стабилизатор. Например, понижение мощности происходит с 12 до 5 Вт. Электроника, используемая при сборке 3D-принтера своими руками, очень капризна и часто выходит из строя.

Довольно сложный механизм принтера требует программного обеспечения. Необходимо провести подготовительные работы. Для этого нужна официальная прошивка 3D — сделай сам. Загрузка программы выполняется Arduino IDE 1.0.6. На дисплее отображается кнопка Auto Home, которую следует нажать затем.

Программное обеспечение Cura используется для гибких и точных настроек печати. Позволяет настроить степень заполнения объекта и другие параметры печати:

• диаметр сопла;
• температура плавления пластика;
• толщина слоев.

Все эти параметры влияют на качество печати и результат. В основе прошивки лежит проект Marlin, который общедоступен для пользователей. Прошивка обычная и подходит для разных устройств, а настройки производятся по-разному. Корректировки производятся исходя из характеристик 3D-принтера. 

Тестирование и настройка трехмерного принтера

важно убедиться в правильности концевых выключателей и полярности шагов. Если каретка движется в направлении, противоположном желаемому, терминал необходимо повернуть на 180 градусов. Если после всех правильно выполненных процедур остался неприятный свист, то, возможно, дело в шаговиках. Для этого отрегулируйте сопротивление триммера.

Первый тестовый отпечаток займет не менее 50 минут. Следующим шагом будет диагностика проблем тестовой части по результатам других идентичных моделей. Таким образом, вы сможете определить, с чем связана проблема печати. Например, это связано с конфигурацией компьютера или неправильными техническими характеристиками.

Печать

Первая пломба считается самой важной, так как от ее показателей зависит качество соединения, сборки и соединения контактов своими руками. Рекомендуется для печати ранних моделей PLA. Вы также можете использовать гибкий стержень любого типа. Это самая простая модель для сборки, обслуживания и ремонта. Имеет высокое качество по сравнению с другими товарами. Из-за его распространенности на этом материале вы можете найти много информации, которая отвечает на ваши вопросы.

В печатной машине можно установить одновременно 2 экструдера или один с двумя головками. После калибровки необходимо напечатать образец размером 1х1х1 см. Если слои сильно сместились, то проблема в перегреве двигателей. Для решения используются моторы A4988 с микрошагом 1/16, сила тока выставлена ​​на минимальное положение. Для лучшего качества прошивается принтер.

В этом видео показан первый запуск самодельного 3D-принтера:

Десятое: время испытаний!

Теперь 3D-принтер можно считать готовым к первому тесту. В экструдере используется пластиковое волокно 1,75 мм. Выбор этого материала не случаен: он более гибкий и пластичный, поэтому подвергается прессованию. Кроме того, такая толщина волокна потребует меньше энергии при печати. Мы будем использовать PLA, биологический материал, плавящийся при более низких температурах, экологически чистый и простой в использовании.

Запустите Repetier и активируйте разделы профиля Skeinforge. Попробуем напечатать небольшой кубик, чтобы проверить калибровку. Он будет распечатан быстро, так что вы сможете сразу обнаружить проблемы конфигурации, потерю шагов двигателя после проверки фактического размера полученного куба. Чтобы начать печать, откройте модель STL, нарежьте стандартный профиль (или загрузите его), чтобы увидеть объект и соответствующий ему g-код. Экструдер нагревается, и как только мы достигаем точки плавления пластика, мы сжимаем немного материала, чтобы убедиться, что система работает правильно.

Теперь переместим печатающую головку экструдера в начало координат, при этом она должна быть как можно ближе к каретке, но не касаясь ее. Это будет начальное положение головы: теперь вы можете начать процесс печати на созданном вами 3D-принтере.

Электронные части и механика для них

Следующий шаг — покупка электроники. Вам необходимо покупать такие детали, как RAMPS 1.4, Arduino Mega 2560 R3 и шаговый драйвер A4988. Стоимость всех трех частей составит примерно 1045 рублей.
Теперь обо всем поподробнее. RAMPS 1.4 — основная плата расширения для Arduino. Собранный по такой схеме 3D-принтер своими руками будет иметь в основе именно эту плату. Именно к нему будут подключены остальные электронные элементы, приводы двигателей и так далее. Вся силовая часть принтера будет поддерживаться этой конкретной картой. Также стоит отметить, что у такой доски нет «мозгов», там и гореть нечего. Это говорит о том, что покупать замену нет смысла.
У любой электроники должен быть «мозг». При сборке 3D-принтера своими руками на Arduino 2560 R3 именно эта деталь и будет. Этот пункт будет загружен вместе с прошивкой в ​​будущем. Этот элемент довольно легко сжечь, например, если драйвер для шагового двигателя вставлен неправильно, полярность меняется при подключении концевого выключателя. Все это приведет к тому, что плата сгорит, и при первой сборке, когда нет опыта, это случается довольно часто, а потому стоит купить запасную.

Драйверы шагового двигателя в таком устройстве будут отвечать за работу двигателей. Также рекомендуется приобрести комплект запчастей. Есть важная деталь. Эти устройства обладают повышенным сопротивлением. Крутить его не стоит, так как он, скорее всего, уже выставлен на нужный ток.
Собирая своими руками 3D-принтер на Arduino, лучше всего взять Arduino MEGA R3 в качестве запасной платы. Стоимость запчасти 679 руб. Что касается сменного набора драйверов, то лучше покупать набор из 4, а не из 2 штук. Они будут стоить 48 рублей за экземпляр.
Вам также понадобится понижающий стабилизатор напряжения для защиты платы Arduino. Это будет стоить всего 75 рублей. Рабочие параметры — снижение с 12 В до 5 В. Однако такая электроника очень капризна. Достаточно жарко и часто выходит из строя.
Пятый шаг — покупка комплекта шагового двигателя. Стоимость этого набора 2490 руб. Стоит отметить, что в наборе 5 экземпляров и всего 4. Можно, конечно, искать набор из 4, но лучше покупать полный. Один останется на складе, либо его можно использовать для оснащения дополнительного экструдера для печати вспомогательных частей деталей или для изготовления двухцветных изделий.

Почему именно PLA-пластик?

MakerBot industries: принтер, который можно собрать самому

Основное отличие этого устройства — возможность скачать все чертежи с сайта и создать принтер своими руками прямо у себя дома. Созданный этой компанией принтер Cupcake отличается своей открытостью, то есть каждый пользователь может самостоятельно внести в него конструктивные элементы и тем самым создать совершенно новое устройство. Рабочей зоны принтера хватит для создания различных предметов домашнего обихода.

3D-принтер Cupcake основан на рентабельной технологии 3D-печати FDM, которая включает создание объектов путем наслоения материала. Расходный материал — это АБС-пластик, который расплавляется печатающей головкой и слой за слоем наносится на рабочую поверхность. Так формируется конечный объект. С помощью этого устройства можно создавать самые разные трехмерные модели:

• Ювелирные изделия, бижутерия,
• Детали с деталями внутри, например брелок с каким-то свистком внутри, при этом процесс печати не будет прерван,
• Модели со сложными механизмами,
• Планы этажей различных зданий,
• Модели автомобилей.

С рациональной точки зрения, этот принтер можно использовать для создания деталей, которые позже будут использоваться в других машинах. Благодаря прочности и практичности работы с АБС-пластиком конечный продукт устойчив к механическим воздействиям.

Возможные проблемы со сборкой

сделать 3D-принтер своими руками можно, но, как видите, процесс этот непростой. Вот основные трудности, с которыми вы можете столкнуться:

1. Соберите устройство так, чтобы не было зазоров. Даже небольшое пространство сделает процесс печати некорректным и некачественным.
2. Такие устройства могут работать с перебоями из-за не очень высокого качества деталей.
3. Еще предстоит проделать большую работу с контроллерами, которые также часто имеют неисправности.
4. вполне возможно, что самодельная печатающая головка не даст точной и качественной печати.

Reprap принтеры — полуфабрикаты в мире 3D

На самом деле собрать 3D-принтер своими руками сложнее, чем может показаться на первый взгляд. К сожалению, технология Reprap далека от совершенства и ориентирована в первую очередь на людей с инженерным образованием. Для всех остальных предусмотрены наборы, которые можно собрать вместе, следуя инструкциям и крепко держа отвертку в руке. Например, DLP-принтер Sedgwick v2.0 Kit. Фотополимерная машина предназначена для печати акриловых моделей. На выбор предлагается два варианта устройства: с резервуаром объемом 75x75x50 мм и 75x75x120 мм. Готовое устройство способно печатать с минимальной толщиной слоя 100 микрон.

В свою очередь, Engineer kit (Prusa i3) позволяет собрать принтер для ламинирования ABS и PLA пластика с толщиной нанесенного слоя 0,3-0,5 мм. Объем рабочей камеры 200х200х180мм.

Комплекты для самостоятельной сборки постоянно совершенствуются. В 2015 году в продажу поступили первые принтеры серии PRotos v3 от немецкого производителя German RepRap. Устройство, как и другие модели этого типа, продается в разобранном виде. Но производитель учел предыдущие недостатки и представил комплект, который собрать намного проще, чем когда-либо. Новинка оснащена готовой к печати платформой, алюминиевыми арматурными опорами, придающими ей дополнительный запас прочности, катушкой фирменных кабелей с подготовленными разъемами и собранными платами.

Если раньше самостоятельно собрать исправно работающий принтер было практически невозможно, то благодаря усилиям немецких инженеров каждый покупатель имел возможность собрать своими руками устройство для 3D-печати, оснащенное двумя экструдерами. Интересно, что инженеры PRotos v3 решили не ограничивать возможности пресса и обучили его работе со всеми известными типами пластиков, такими как ABS, PLA, PP, PS, PVA, smartABS, Laybrick, Bendlay и Laywood.

Изготовление рамы устройства

Линейные стержни нарезаются по размерам согласно чертежам. Например, центральные стержни имеют длину 260 мм, а боковые стержни — 250 мм. Вставьте боковые линейные стержни в блоки, они будут осью Y. Поместите линейный подшипник поверх каждого блока и отметьте, где должны проходить отверстия. Эти отверстия просверливаются шуруповертом для дальнейшего удержания подшипников. Отметьте отверстия в самой тонкой части блока и просверлите два отверстия диаметром 8 мм.

Поместите центральные линейные стержни в эти отверстия — это будет ось X. Поверните блок так, чтобы линейный подшипник находился внизу. Поместите два временных шкива по центру между монтажными отверстиями линейного подшипника. Вставьте винт в зубчатые шкивы, используя отвертку, чтобы закрепить их на корпусе. Эти блоки позволяют экструдеру 3D-принтера перемещаться по оси Y. Это простейшая компоновка корпуса принтера. Рама может быть изготовлена ​​из экструдированного алюминия с 8 отверстиями для армирования, что хорошо работает и обеспечивает жесткую и стабильную конструкцию.

Эта конструкция была переработана для использования линейной направляющей и соответствующего подшипника. На каретке имеются отверстия для крепления штатных концевых выключателей по осям X и Y.

Монтаж оси Z

Возьмите сборный опорный блок для пластин. Отметьте блок с двух сторон по центру, на расстоянии 2 см от самого длинного края. Проделайте отверстие дрелью. Закрепите все винты в монтажных отверстиях гайками. Опоры должны быть жесткими. Поместите соединители валов на два оставшихся шаговых двигателя и с помощью шестигранного ключа затяните их должным образом.

Установите винты на другой конец соединения и снова затяните их. Используйте стяжки, чтобы прикрепить шаговые двигатели к нижней части корпуса. Установите держатель монтажной пластины на винты с резьбой и ослабьте винты, чтобы опустить пластину. Наденьте верхние пластины на резьбовые соединения, чтобы убедиться, что все на месте.

Самовоспроизводство, как альтернатива коммерческим моделям

Фактически, инженеры годами пытались сделать технологию 3D-печати общедоступной. Впервые о самовоспроизводящихся механизмах заговорили в 2004 году. Проект назывался reprap 3d printer. Устройства этого типа могут воспроизводить точные копии своих компонентов.

Первым был принтер под названием «Дарвин». Ему удалось воспроизвести около 60% своих частей для дочерней копии. На смену ему пришел «Мендель», способный обрабатывать не только пластик, но и мраморную пыль, тальк и металлические сплавы.

Хотя принцип репликации завоевал доверие пользователей полиграфического оборудования и огромную популярность у инженеров-любителей, его нельзя назвать идеальным.

3d принтер своими руками — другие недорогие принтеры

7 — Tevo Tarantula Pro

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Строительный объем (мм³) — 235 x 235 x 250

Время сборки (часов) — 7

Возможности подключения — SD, USB-кабель

Кровать с подогревом — Да

Трудно игнорировать цену Tevo Tarantula Pro примерно в 200 долларов. Даже в 2019 году эта запрашиваемая цена для 3D-принтеров невысока. Поэтому такая недорогая машина от популярной марки заслуживает внимания.

Pro может похвастаться быстрым нагревателем, экструдером Bowden. А также многие детали, перенесенные от его более дорогого предшественника, Tevo Flash.

Это хороший вариант для тех, кто хочет больше узнать о 3D-печати и хочет печатать быстрее.

8 — Anet A2

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Строительный объем (мм³) — 220 х 220 х 220

Время сборки (часов) — 7

Подключение — USB, SD-карта

Кровать с подогревом — Да

Алюминиевая рама отличает A2 от других моделей Anet. Кто склонен использовать спортивный акрил. Этот комплект для 3D-принтера также довольно компактен для своего объема сборки.

С другой стороны, есть некоторые проблемы «из коробки». Как и с другими китайскими 3D-принтерами. Некоторые из них можно решить с помощью модов для печати. Однако достойное качество печати и простота сборки дороже ценника.

9 — Tronxy X3

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Строительный объем (мм³) — 220 х 220 х 300

Время сборки (часов) — 7

Подключение — USB, SD-карта

Кровать с подогревом — Да

Неудивительно, что Tronxy срезал некоторые углы с X3. Чтобы предоставить доступный 3D-принтер. Как и в случае с его старшим братом, X3S, пользователи сообщают о довольно изнурительном опыте создания этого комплекта для 3D-принтера. Все это из-за отсутствия инструкции и множества необходимых настроек.

Тем не менее, говорят, что X3 производит отпечатки удивительно высокого качества.